СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМИТОВЫХ ОГНЕУПОРОВ Советский патент 1938 года по МПК C04B35/12 

Хромитовые и хромито-магнезитовые огнеупоры далеко не отвечают требованиям современной металлургической промышленности хотя бы потому, что они недостаточно устойчивы при высоких температурах порядка 1700-1750°. Получение высокоогнеупорного материала с повышенной температурой начала деформации, достаточно термостойкого и устойчивого к воздействию шлаков, является одной из наиболее актуальных и практически важных задач как огнеупорной, так и металлургической промышленности.

Авторами настоящего изобретения предлагается новый способ получения хромитовых огнеупоров на шпинельной связке, вполне удовлетворяющий вышеуказанным требованиям. Для приготовления этого огнеупора смешивают измельченный хромит, содержащий не ниже 45% окиси хрома, с 10-20% обожженого магнезита и прокаленного глинозема или боксита. К смеси добавляют обычную органическую связку, сушат и обжигают при температуре 1600°.

Хромитовый огнеупор на шпинельной связке изготовляется из хромита, содержащего не ниже 45% окиси

хрома, плавленого или обожженого магнезита первого сорта и технической прокаленной окиси алюминия. Хромит берется дробленый в виде зерен величиной до 0,5-1,0 мм в поперечнике. Перед использованием каждой партии хромита производится химический анализ средней пробы. Результаты химического анализа учитываются при добавлении к хромиту связки. В качестве связки берутся плавленый или обожженый магнезит и прокаленный глинозем в количестве от 10 до 20% от общего веса шихты. Количественные соотношения между вводимыми в шихту магнезитом и глиноземом определяются молекулярным отношением . Учитываются также содержащиеся в хромите примеси, количество которых определяется анализом.

Магнезит и глинозем размалываются до прохождения через сито, имеющее 6400 отверстий на квадратный сантиметр.

Шихта (хромит плюс связка) перемешивается на механической мешалке или вручную и увлажняется 5-10%-м раствором декстрина.

Формовка изделий из увлажненной перемешанной шихты производится прессованием в металлических формах на гидравлических прессах. Прессовое давление 500 кг\см² и выше. Обжиг изделий после их предварительной просушки ведется в любой производственной печи, обеспечивающей получение температуры в 1600°. Максимальная величина скорости подъема температуры, как и скорость охлаждения после конечной температуры обжига, определяется отсутствием трещин на поверхности изделий, которые могут появиться вследствие очень резких колебаний температуры при охлаждении или обжиге. Выдержка при конечной температуре обжига (1600°), должна быть не менее 12-15 часов. При обжиге желательно поддерживать нейтральную или слабо-восстановительную атмосферу. В случае добавок к связке некоторых активных минерализаторов возможно снижение температуры обжига на 50-80°.

Предлагаемый огнеупор отличается исключительно ценными огнеупорными свойствами, его огнеупорность лежит выше 1920°. Начало деформации под нагрузкой 2 кг на 1 см² при высоких температурах отвечает 1730°, 4% сжатия - 1780-1800°, 40% сжатия - 1860-1900°, в зависимости от количества введенной связки и других факторов. Огнеупор чрезвычайно устойчив по отношению к шлакам и его термостойкость выше, чем у обычных хромитовых и хромитомагнезитовых огнеупоров. Объемный вес колеблется от 2,5 до 3,0 и кажущаяся пористость от 25 до 30%.

Способ получения хромитовых огнеупоров на шпинельной связке, отличающийся тем, что измельченный хромит с содержанием окиси хрома не ниже 45% смешивают с 10-20% обожженого магнезита и прокаленного глинозема или боксита, полученную смесь с добавкой органической связки сушат и обжигают с выдержкой при температуре около 1600°.