Устройство для выталкивания отливки Советский патент 1976 года по МПК B22D29/00 B22D15/04

Описание патента на изобретение SU524604A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ ОТЛИВКИ

Похожие патенты SU524604A1

название	год	авторы	номер документа
Двухкокильная машина для литья под низким давлением	1972	Антонов В.А. Навроцкий Н.В. Кокошко А.Ф. Шепетовский Э.В. Борисов Г.П. Яцук В.И.	SU424654A1
КОКИЛЬНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОАЛЮМИНИЕВЫХ ОТЛИВОК	1994	Маляров А.И. Ершов М.Ю. Бродский А.М. Сиводедов А.В.	RU2062681C1
Кокиль для отливки цепей	1979	Богомолов Борис Николаевич Ткаченко Виктор Петрович Самойленко Василий Андреевич Мухин Евгений Николаевич Огородников Андрей Павлович Тильман Эдуард Зиновьевич Филонов Сергей Михайлович	SU859021A1
Кокильный станок	1978	Таран Евгений Александрович Передерий Леонид Петрович Куперман Александр Яковлевич Яровинский Григорий Абрамович Айзенштейн Яков Борисович	SU778921A1
КОКИЛЬНЫЙ СТАНОК	1992	Дубиковский Вячеслав Касперович[By] Зюзин Александр Владимирович[By] Чахович Франц Антонович[By]	RU2041770C1
Кокиль	1983	Бондарович Анатолий Романович Бейзер Григорий Нафтулович Дунер Евгений Иванович Гетьман Евгений Антонович Соляр Илья Яковлевич Буратинский Александр Викторович Савко Иван Иванович Ковалев Михаил Герасимович	SU1097444A1
Машина для литья под электромагнитным давлением	1978	Бурсак А.Д. Долбанцев В.Б. Лозовой В.А. Иевлев В.М. Погорецкий Л.Г. Мацулевич Е.Д.	SU701004A1
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ФОРМА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТЬЮ РАЗЪЕМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ	2003	Коврижных Н.И. Пивоваров В.К. Тупаев М.К. Стрельцов В.Ф. Кадышев Е.А.	RU2243850C1
Постоянная литейная форма	1978	Стельмах Анатолий Игнатьевич	SU710773A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОГРУЖЕНИЕМ	1993	Коврижных Н.И. Беспалых В.А.	RU2063301C1

Иллюстрации к изобретению SU 524 604 A1

Реферат патента 1976 года Устройство для выталкивания отливки

Формула изобретения SU 524 604 A1

Изобретение относится к литейному щ |изводству и может найти применение для удержания получаемых деталей- (отливок, ртержней, и других). в требуемой полуфор- ; |ме кокиля, прессформы, стержневого ящика, f Для удержания получаемых деталей в за|Данной полуформе создают максимальную 1рааш1цу в литейных конусах, несимметрично располагают каналы литниковой системы в фсфме и образовывают специальные искуо(с-паенные прилив ы.

I Однако перечисленные ме|эы не всегда |можно выполнить .всегда достаточны :для удержания получаемых деталей в требуемой полуформе. Рфоме того, при несимметг эичном расположении каналов и Образовании искусс1венных приливов возможен перекос детали, что приводит к ее заклиниванию. : Известно устройство, в котор с целью ; удержания стержня в нижней половине ящики (при его раскрытии на поверхности разъема . |вьтолнены ступенчатые полости, что ется недостатком,

: Известны также устройства, в которых ;вместо удержания применяют толкательные

системы в обеих полуформ. причем -зытал кивание осуществляется лис о-тдеггтм приводами, либо шта ггамк, xtv-cixo сьглчьшающими одну из полуформ с т-олкатолькс-й сдк темой другой полуфсрмы|2. Однако штанг мешает съему получаемых яе -алей, s раствор между пояуформами зевисит от длины штанг, т. е. невозможно увеличить pacTv вор между полуформами больше, чем nos©o-. |ляют штанги.

; Известно устройство З в котором раст |вор между по7;уформами .увелищшается, но iтолько па длину втулки. Один конеп втулки жестко закреплен на плитах толкателей, а другой взаимодействует со штангой.

Кроме того, часто необходимо пояуча емую деталь манно удерживать в ipeSyемой полуфсркг, что известные решения с толкательными системами в обеих полуфор- мах обеспечить не могут.

: Известно устройство в котором удер |живание (фиксация отливки на нижней подко|1сильной плите во время разъема кокиля) происходит за счет двуплечих рычагов и дополнительного цилиндра, при включении ко

SU 524 604 A1

Авторы

Козицкий Владимир Николаевич

Даты

1976-08-15—Публикация

1975-03-07—Подача