Изобретение относится к литейному производству, а более конкретно к кокильным устройствам для отливки цепей. Известен кокиль, выполненный из трех соединенных между собой полуфор с вервсним стержнем, в котором выполнена литниковая система. Кокиль имеет диагональные, взаимно перпендикулярные плоскости разъема l3 Недостатками этого кокиля являются наличие диагональных плоскостей разъема и песчаного стержня, в котором выполнена литниковая система,что увеличивает трудозатраты при производстве отливок, так как для отливки каждого звена цепи требуется изготавливать песчаные стержни с литнико вой системой. Кроме того, конструкция кокиля сложна и имеет большие га бариты. Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение трудоемкости при производстве отливок цепей. Указанная цель достигается тем, что кокиль для отливки цепей,содержа щий полуформы со взаимно перпендикулярными плоскостями разъема, образую щими рабочую полость с расположением свободного звена.цепи, выполнен в ви де установленных друг на друга двух пар- полуформ, при этом в нижних полуформах выполнен открытый кольцевой паз для удержания и подъема свободного звена цепи. На чертеже аредставлен предлагаемый кокиль для заливки цепей непрерывно-последовательным способом. Кокиль состоит из четырех полуформ. Верхние полуформы 1 и 2 соединены шарнирно и скрепляются замком 3. Нижние пол формы 4 и 5 имеют направляющие б, скрепляются винтом 7 я нижние линии горизонтального разъема имеют кольцевой паз 8. После заливки рабочей полости 9 дается выдержка до полночи кристаллизации. Затем открывается замок 3,разводятся верхние полуформы 1 и 2, отводится нижняя полуформа 5 винтом 7 и достигается отлитое звено. Кокиль смазывается, закрываются полуформы 4 и 5. Отлитое звено укладывается в паз 8 полуфор 4 и 5, закрываются верхние полуформы 1 и 2. Заливается металл в кокиль, делается выдержка до полной кристаллизации и разводятся верхние полуформы 1 и 2. Приподнимается соединительное звено со стороны полуформы 5 выше горизонтального
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТЛИВКИ ЦЕПЕЙ В ПЕСЧАНЫХ ФОРМАХ | 1998 |
|
RU2123903C1 |
Кокиль | 1982 |
|
SU1071357A1 |
Кокиль для отливки цепей | 1984 |
|
SU1215854A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗЪЕМНЫХ ПОСТОЯННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2051006C1 |
КОКИЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ОБРАЗЦОВ | 2003 |
|
RU2260496C2 |
Многогнездный кокиль | 1980 |
|
SU900960A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕБРИСТЫХ ЦИЛИНДРОВ | 1992 |
|
RU2038917C1 |
КОКИЛЬ ДЛЯ ЛИТЬЯ ЛОПАСТЕЙ КОРАБЕЛЬНЫХ ГРЕБНЫХ ВИНТОВ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2602314C2 |
Кокильная машина | 1987 |
|
SU1588494A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ ПОРШНЯ | 2009 |
|
RU2513672C2 |
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-12-25—Подача