(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ
Влияние солей аммония на термохимическое отверждение ПЭ и ПЭА смол в присутствии перекисного инициатора (1,5%-ной перекиси бензоила и гидроперекиси кумола+нафтенат кобальта, комнатная температура).
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ | 2004 |
|
RU2277552C1 |
Способ анализа перекисей | 1973 |
|
SU512420A1 |
Способ получения отвержденных полиэфиров | 1976 |
|
SU649729A1 |
Способ получения мелкодисперсных наполнителей из термореактивных полимеров | 1976 |
|
SU584884A1 |
Способ получения многослойного материала | 1979 |
|
SU785327A1 |
Способ получения декоративного покрытия | 1990 |
|
SU1761301A1 |
СОСТАВ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПРЕПРЕГА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ | 2006 |
|
RU2304591C1 |
Полимерная мастика холодного от-ВЕРждЕНия для пОКРыТия | 1979 |
|
SU827511A1 |
Способ получения декоративных покрытий | 1981 |
|
SU990324A1 |
Полимерминеральная смесь | 1977 |
|
SU635067A1 |
НПС-609-21М
фенилуксусноНПС-609-21Мкислого аммония
Смесь ПЭМ (70%) + ММ А (ЗО%)
Смесь ПЭМ (70%)
+ ММА (30%)+1% фенилуксусноПримечания:
НПС-609-21М - смесь олигоэфира три(оксиэтилен)- сС , tJ -диметакрилата и полиэфирмалеината.
ПН-1 - полиэфирмалеинат.
Смесь ПЭМ + ММА - полиэфнрмалеинат + метилметакрилат.
ТГМ-3 - олигоэфир - гри(оксиэтилен)-dL ,W -диметакрилат.
Из таблицы видно, что добавление солей аммония, растворимых в смолах, вызывает сокращение времени гелеобразования в 2-3 раза. Пример 2. В ПЭ и ПЭА растворяют различные добавки солей аммония и затем 50 огверждают под действием -j -лучей Со
80
16
80
8
1О
80 или потоком ускоренных электронов интенсивностьюЮОО-20ОООр/с (энергияпучкаЕ 8 МЭВ, ток 6 Ома). Данные приведены в табл. 2.
Влияние солей аммония на радиационное отверждение ПЭ и ПЭА смол Как видно из результатов, добавление различных солей аммония уменьшает дозу, М
Таблица 2 необходимую для достижения почти полной полимеризации (75% конверсии), в 1,5-3
раза при различных видах излучения и различной интенсивности.
П р и м е р 3. Проводят полимеризацию ПЭА (смолы ТГМ-З) в присутствии добавки - 1% уксуснокислого аммония, и аналогичной добавки - 1% нафтенага кобальта + соли металла переменной валентности.
Радиационная полимеризация смолы (ТГМ-З) в присутствии ускоряющих добавок
Термохимическая полимеризация смолы ТГМ- в присутствии ускоряющих добавок, инициатор - 1,5% перекиси бензоила
7
15 42 45 98 98
Из рассмотренных таблиц наглядно видно, что добавление солей аммония резко уменьшает время полимеризации полиэфирной смолы по сравнению с аналогичными добавками (окислительно-восстановительная система) как при радиационном, так и при термохимическом способе инициирования,
П р и м е р 4. Ниже представлены данСкорость 10,4
14,4
15,4
Полимеризацию проводят двумя способами: радиационным (облучением лг -лучами Со мощностью 150 р/с, и термохимическим (в присутствии перекисного инициатора - 1,5% перекиси бензоила при 70°С).
Результаты представлены в табл. 3 и 4.
Таблица 3
Таблица 4
10 88
98 98 98 98
ные, показывающие влияние концентрации добавки растворимой соли аммония на скорость полимеризации ПЭА смолы ТГМ-З и полиэфирной смолы НПС-609-21М.
Зависимость скорости полимеризации ТГМ-З от концентрации добавки фенилуксуснокислого аммония (50% конверсии).
18,2 17,9
16
16
ЗавЕсимослъ полимеризации смолы НПС-6О9-21М от концентрации добавки
Из результате видно, что незначительное количество (О,О5%) соли аммония вызьтает увеличение сжорости полимеризации, максимальное увеличение скорости приходится на добавку в 1%.
П р и м е р 5. Проведено сравнение меМеханические характеристики смолы ТГМ-3 в зависимости от поглощения дозы (мощность дозы 200 р/с).
Как показывают результаты, добавление соли аммония позволяет получить высокий 35 модуль упругости при дозе в 1 Мрад. Исходная смола получает такой модуль при дозе 5 Мрад. Кроме того, следует отметить что введение соли аммония не изменяют время жизни смолы, вязкость ее не меняется 40 в течение длительного времени (более года), и не отражается на светопрозрачности этих смол. .Формула изобретения
Способ получения отвержденных полиэфи- 45 ров путем полимеризации ненасыщенных олифенилуксуснокислого аммония (6 О% конверсии).
ханических характеристик смолы ТГМ-3, заполимеризованной радиационным способом ( -тр -лучи Сз ) без добавки и с добавкой 1 вес.% уксуснокислого аммония в зависимости от поглощенной дозы. Результаты представлены в табл. 5.
Та блица 5
гоэфиров, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости полимеризации, процесс проводят в присутствия солей аммония органических кислот, взятых в количестве 0,05-5 вес.% от веса олигоэфиров.
Источники, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1976-08-15—Публикация
1975-01-21—Подача