Способ получения отвержденных полиэфиров Советский патент 1976 года по МПК C08F299/04 

Описание патента на изобретение SU524817A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПОЛИЭФИРОВ

Влияние солей аммония на термохимическое отверждение ПЭ и ПЭА смол в присутствии перекисного инициатора (1,5%-ной перекиси бензоила и гидроперекиси кумола+нафтенат кобальта, комнатная температура).

Таблица 1

Похожие патенты SU524817A1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ 2004
  • Киселев Валерий Яковлевич
  • Шеваров Владимир Сергеевич
  • Киселев Максим Валерьевич
RU2277552C1
Способ анализа перекисей 1973
  • Больбит Лариса Григорьевна
  • Чикин Юрий Андреевич
  • Луховицкий Владимир Исаакович
  • Клиншпонт Эдуард Рейнгольдович
SU512420A1
Способ получения отвержденных полиэфиров 1976
  • Иванчев Сергей Степанович
  • Альшиц Иссак Моисеевич
  • Сыров Анатолий Андреевич
  • Аникина Тамара Александровна
  • Цубина Хьена Владимировна
  • Кузнецова Татьяна Александровна
SU649729A1
Способ получения мелкодисперсных наполнителей из термореактивных полимеров 1976
  • Данилов Евгений Петрович
  • Головкин Анатолий Викторович
  • Иванов Борис Михайлович
SU584884A1
Способ получения многослойного материала 1979
  • Гриневич Иван Адамович
  • Луховицкий Владимир Исаакович
  • Орлов Владимир Александрович
  • Пурисов Иван Егорович
  • Сидоров Виктор Александрович
  • Татаренко Олег Федорович
  • Филимонова Татьяна Константиновна
  • Мудров Олег Анатольевич
  • Савченко Иван Михайлович
SU785327A1
Способ получения декоративного покрытия 1990
  • Негматов Сайибжан Садыкович
  • Салиджанова Нафиса Сагдуллаевна
  • Шарипджанов Абдураим Шарипджанович
  • Умарова Максуда Абидовна
  • Бабаханова Мухида Гулямовна
  • Хамидова Гулбахор Рахимовна
SU1761301A1
СОСТАВ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПРЕПРЕГА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ 2006
  • Ларичева Валентина Петровна
  • Ковалев Борис Алексеевич
  • Выморков Николай Владимирович
  • Никулина Ирина Петровна
  • Викулин Владимир Васильевич
  • Мухин Николай Васильевич
RU2304591C1
Полимерная мастика холодного от-ВЕРждЕНия для пОКРыТия 1979
  • Новикова Ольга Арсеньевна
  • Шорохов Владимир Мануилович
  • Наташкина Мария Ивановна
  • Шевляков Анатолий Сергеевич
  • Ланденок Валентин Ефимович
  • Дзените Зента Яновна
SU827511A1
Способ получения декоративных покрытий 1981
  • Бойченко Юрий Павлович
  • Якшин Константин Всеволодович
  • Андреева Нина Андреевна
  • Алексеев Александр Семенович
  • Кестельман Владимир Николаевич
SU990324A1
Полимерминеральная смесь 1977
  • Скубин Владимир Кузьмич
  • Андреев Леонид Васильевич
  • Анишина Валерия Кузьминична
  • Марьямов Эдуард Львович
SU635067A1

Реферат патента 1976 года Способ получения отвержденных полиэфиров

Формула изобретения SU 524 817 A1

НПС-609-21М

фенилуксусноНПС-609-21Мкислого аммония

Смесь ПЭМ (70%) + ММ А (ЗО%)

Смесь ПЭМ (70%)

+ ММА (30%)+1% фенилуксусноПримечания:

НПС-609-21М - смесь олигоэфира три(оксиэтилен)- сС , tJ -диметакрилата и полиэфирмалеината.

ПН-1 - полиэфирмалеинат.

Смесь ПЭМ + ММА - полиэфнрмалеинат + метилметакрилат.

ТГМ-3 - олигоэфир - гри(оксиэтилен)-dL ,W -диметакрилат.

Из таблицы видно, что добавление солей аммония, растворимых в смолах, вызывает сокращение времени гелеобразования в 2-3 раза. Пример 2. В ПЭ и ПЭА растворяют различные добавки солей аммония и затем 50 огверждают под действием -j -лучей Со

80

16

80

8

80 или потоком ускоренных электронов интенсивностьюЮОО-20ОООр/с (энергияпучкаЕ 8 МЭВ, ток 6 Ома). Данные приведены в табл. 2.

Влияние солей аммония на радиационное отверждение ПЭ и ПЭА смол Как видно из результатов, добавление различных солей аммония уменьшает дозу, М

Таблица 2 необходимую для достижения почти полной полимеризации (75% конверсии), в 1,5-3

раза при различных видах излучения и различной интенсивности.

П р и м е р 3. Проводят полимеризацию ПЭА (смолы ТГМ-З) в присутствии добавки - 1% уксуснокислого аммония, и аналогичной добавки - 1% нафтенага кобальта + соли металла переменной валентности.

Радиационная полимеризация смолы (ТГМ-З) в присутствии ускоряющих добавок

Термохимическая полимеризация смолы ТГМ- в присутствии ускоряющих добавок, инициатор - 1,5% перекиси бензоила

7

15 42 45 98 98

Из рассмотренных таблиц наглядно видно, что добавление солей аммония резко уменьшает время полимеризации полиэфирной смолы по сравнению с аналогичными добавками (окислительно-восстановительная система) как при радиационном, так и при термохимическом способе инициирования,

П р и м е р 4. Ниже представлены данСкорость 10,4

14,4

15,4

Полимеризацию проводят двумя способами: радиационным (облучением лг -лучами Со мощностью 150 р/с, и термохимическим (в присутствии перекисного инициатора - 1,5% перекиси бензоила при 70°С).

Результаты представлены в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Таблица 4

10 88

98 98 98 98

ные, показывающие влияние концентрации добавки растворимой соли аммония на скорость полимеризации ПЭА смолы ТГМ-З и полиэфирной смолы НПС-609-21М.

Зависимость скорости полимеризации ТГМ-З от концентрации добавки фенилуксуснокислого аммония (50% конверсии).

18,2 17,9

16

16

ЗавЕсимослъ полимеризации смолы НПС-6О9-21М от концентрации добавки

Из результате видно, что незначительное количество (О,О5%) соли аммония вызьтает увеличение сжорости полимеризации, максимальное увеличение скорости приходится на добавку в 1%.

П р и м е р 5. Проведено сравнение меМеханические характеристики смолы ТГМ-3 в зависимости от поглощения дозы (мощность дозы 200 р/с).

Как показывают результаты, добавление соли аммония позволяет получить высокий 35 модуль упругости при дозе в 1 Мрад. Исходная смола получает такой модуль при дозе 5 Мрад. Кроме того, следует отметить что введение соли аммония не изменяют время жизни смолы, вязкость ее не меняется 40 в течение длительного времени (более года), и не отражается на светопрозрачности этих смол. .Формула изобретения

Способ получения отвержденных полиэфи- 45 ров путем полимеризации ненасыщенных олифенилуксуснокислого аммония (6 О% конверсии).

ханических характеристик смолы ТГМ-3, заполимеризованной радиационным способом ( -тр -лучи Сз ) без добавки и с добавкой 1 вес.% уксуснокислого аммония в зависимости от поглощенной дозы. Результаты представлены в табл. 5.

Та блица 5

гоэфиров, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости полимеризации, процесс проводят в присутствия солей аммония органических кислот, взятых в количестве 0,05-5 вес.% от веса олигоэфиров.

Источники, принятые во внимание при экспертизе:

1. Энциклопедия полимеров, т.2, Советская энциклопедия, Москва, 1974г. стр. 471-473 (прототип).

SU 524 817 A1

Авторы

Никулина Инна Георгиевна

Чикин Юрий Андреевич

Татаренко Олег Федорович

Луховицкий Владимир Исаакович

Даты

1976-08-15Публикация

1975-01-21Подача