Способ получения многослойного материала Советский патент 1980 года по МПК C08J5/12 B32B25/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности, к разработке способа получения многослойного материала.

Известен способ по.пуЧения много- 5 слойного материала наложением на слой резины стеклотканиj пропитанный полиэфирной смолой, с последующей обработкой ионизирующим излучением l..10

Материал, получаелшй известным способом, имеет неудовлетворительные физико-механические вследствие деструкции резины в результате обработки ионизирующим излу-tS чением повышенной дозой). Так прочность связи стеклопластика с резиной 1-2,1 кгс/см.

Цель изобретения состоит в повышении физико-механических свойств ма- Ю териала.

Поставленная цель достигается тем, что по способу получеиия многослойного материала наложением на слой резины стеклоткани, пропитанной по- 25 лиэфирной смолой, с последующей обработкой ионизирующим излучением перед наложением стеклоткани поверхность резины обрабатывают галоидируюищм агентом.30

Изобретение иллюстрируют примеры.

Пример. Резину на основе бутадиенстирольного каучука,СКМСЗОАРК подвергают воздействию водного раствора солей брома с серной кислотой в течение 1 мин затем нейтрализуют и сушат. После такой обработки на поверхность резины наформовывают стеклоткань. Пропитанную полиэфирной смолой (марки НПС-609-21М-40%-ный раствор олигоэфирэтиленгликольмалеинатфталата в олигоэфиртриэтиленгликольакрилате) и подвергают воздейртвий ускоренных электронов с энергией 0,7 МэВ и током пучка 10 мА с поглощенной дозой 25 Мрад.

Получают дублированный резинополимерный материал требуемого качества. Контроль качества производят по прочности соединения резины со стеклопластиком и изменению механических свойств резины. Прочность на отслаивание резины от стеклопластика составила 25 кгс/2,5 см разрушение когезионно по резине), прочностные и деформационные свойства резины без изменения

П р и м е р 2. Резину на основе каучука СКМС-ЭОАРК подвергают воздействию газообразного хлора в течеJHS JP,...MHH. Затем на обработанную поверхность резины наформовывануг сло стеклоткани, пропитанной полиэфирной смолой марки НПС-609-21М, и подвергают воздействию ускоренных электронов как в примере 1), Получают дублированный резинопопимерный материал требуемого качества. Качество дублирования и механические свойства резины представ лены в табл. 1 И 2. Обработка же поверхностных ело |ев вулканизованной резины галоиди рующим агентом не вызывает эффекта снижения поглощенной дозы при дублировании их с наполненными полиэфирными системами (см.табл..2) , Например, в вулканизованную резину (в ,поверхностные слои) на основе ка учука СКМС-ЗОАРК методом сорбции вводят различное количество хлорорг .нического вещества (хЛорпентаны ) ) затем наформовывают на поверхность резины пропитанную полиэфирной смолой НПС-6и9-21М, стеклоткань марки АСТТ{В)С2О и подвергают ионизирующему излучению различными поглощенными дозами, получая дублированную резино-полимерную систему. Как пока зали полученные результаты (см.табл 2) , да:ке очень большая поглощенная доза (70 Мрад) не поз.воляет получить требуемое качество дублирования. Наряду с указанным, резину с максимально сорбированным количестВлияние обработки газооб вулканизованной резины н на прочностные и свойства рез вом хлорпёнтана ) обрабатывают ионизирующим излучением с целью определения влияния этого продукта на механические свойства резины. Результаты проведенных исследо ваний представлены в табл. 2. Таким образом, как показано выше, только обработка поверхности галоидами, при которой происходят структурные изменения в поверхностных слоях за счет химического присоединения атомов.галоида к каучуковой молекуле, может вызвать эффект снижения дозы при отверждении на них ненасыщенной полиэфирной системы. Галоидирование в данном процессе позволяет получить новый положительный эффект - сохранить физико-механические свойства резины и пластика на уровне исходных, так как требуемое качество дублирования достигается небольшой поглощенНОЙ дозой (20-25 Мрад) ионизирукнцего излучения. Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления рези но- полимерных изделий обеспечивает по сравнению с известным споco6ojvi следующие преимущества: сохраняет исходные Физико-Механические свойства резины и стеклопластика за счет уменьшения погло5енной дозы; увеличивает производительность процесса дублирования; повышает адгезионные и прочностнце свойства многослойного материала, Таблица 1 а б л хлороМ поверхности ве каучука СКМС-ЗОАРК гщирнные

Влияние обработки галоидирукхцим агентом поверхностных слоев и объема резины на основе каучука СКМС-ЗОАРК на поглощенную дозу дублирования с полиэфирной системой и механические свойства резины

Таблица 2

Формула изобретения Способ получения многослойного материала наложением на слой резины стеклоткани, пропитанной полиэфирной смолой, с последующей обработкой ионизирующим излучением, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения физико-механических свойств материала, перед наложением стекЛоткани поверхность резины обрабатывают галоидирукхцим агентом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №292994, кл. С 08 j 7/10, 10.12.69 прототип.