VI большой площадью групповое одпойремеппое присоединение выводов невозможна нз-за у к а 3 а н н ы х п р н ч н н.
Для повышения качества присоединения и расширения технологических возмо кностей в предлагаемой установке рабочий столик с устройством зажима и ориентации кристалла устаиовлен иа верхней плите микроманипулятора, несущей также механизм иитаиия кристаллами и посредством фиксирующего устройства связаниой со средней илитой с уетаповлен)-:ым иа ней механ(змом подачн кассет с контактными рамками и с помощью второго фиксирующего устройства связанной с нижней плитой микромаиинулятора. несущей жестко закрепленную сварочную головку.
Такая конструкция позволяет проводить совмещение кристалла с контактной рамкой и их дальнейшее совместно фиксированное совмещение со сварочным инструментом, т. е. проводить последовательное перемещение свариваемых объектов иод сварочным HHCTj)yMeHтом.
На фиг. 1 изображена конструктивная схема и 5едлагаемой установки; на фиг. 2 - схема зажима кристалла.
Установка для присоединения контактных рамок к полупроводниковым крнеталлам содержит сварочную головку / (фиг. 1), рабочий столик 2, микромаиинулятор 3, механнзм перемещения кассет е контактными рамками 4, мехагИ зм 5 питан 1я криетал.чами, устройство G зажима и ориентации кристалла.
Устройство 6 зажима и ориентащп; содержит зажимиые губки 7, неременлающиеся параллельно плоскости кристалла и кинематически связанные для разжима и зажима кристалла с механизмом питания .;:ами. Устройство 5 закреплеио на рабочем столике 2, который, в свою очередь, установлен иа верхней илнте 8 микроманипулятора 3, иа которой устаиовлен также механизм 5. Верхняя плита 8 посредством фиксирующего устройства 9 связаиа со средней илитой 10, иа которой закреплен механизм подачи кассет с контактными рамками 4 и которая, в свою очередь, посредством фиксирующего устройства // связана с нижней плитой 12, на которой жестко закреилеиа сварочная головка 1.
Прн помощи нроектора 13 осун1ествл51етс5; П1;зуальный контроль еовмещення контактных нлон;адок 14 (фиг. 2) кристалла 15 с вь водамн коитактиых рамок 16 по отногпетипо к сварочному инструменту 17.
Установка работает еледующим образом.
Крнсталлы 15 механизмом 5 (фиг. 1) перекосятся иа поверхность рабочего столика 2 и при иомощи устройства 6 кристалл 15 предварительно ориентируетея н зажимается губками 7 на поверхности рабочего столнка 2. Точность установки и ориеитании достигается за счет размещения устройства 6 и механизма 5
на верхней нлите микромапипулятора. Верхняя плита 8 выполиена перемещаемой, а средняя плита 10, на которой установлен механизм подачи кассет с контактными рамками 4, может быть жестко связана фиксирующими устройствами 9 и // либо с нижней плитой 12 - в этом случае можно пронзводить совмещение зажатого кристалла 15 с неподвижной относительно сварочной головки / контактной рамкой, либо с верхней плитой 8- в этом случае
можно нроизводить переменденне ко1 тактной рамкн 4 п кристалла 15 отиоснтельно сварочного инструмента.
Оба иеремещения осуществляются от одной рукоятки микромаиииулятора 3 с нереключением фиксирующих устройств .9 и 11.
Возможность быстрого и удобного совмеи;е -;ня евариваемых объектов между собой, а также их дальнейшего совмещения со сварочным ннструментом от одной рукоятки манипулято)а значительно сокращает рабочее время и повышает производительность труда опе)атсра.
Ф о 5 м у да и 3 о б р е т е ir и я
Устаиовка для присоединения контактных рамок к полупроводниковым кристаллам, содержащая сварочную головку. рабоч1 Й столик, стройство зажима и ориентации кристалла,
манипулятор, механизм не емещеиия кассете контактными рамками и механизм питания ф -;сталлами, о т л н ч а ю щ н и с я тем, что, с целью повышения качества присоед неиия и )асщиреиия технологичееких возможноетей,
рабочнй етолнк е устройством зажима и орнентациг кристаллов установлен на верхней идите микромаиипулятора, несущей также механнзм нитащ-ш кристаллами и посредством фиксирующего устройства связанной со средкей плитой с установленным на ней механизмом подачи каесет с коитактнымн рамками н с помощью второго фиксирующего устройства связа1-нгой с нижней илитой мн романипулягора, несущей жестко закреилеиную сварочн чо головку.
Источиики информации, принятые во вннманне при экспертизе:
1.Хейнике Г. «Проблемы беспроволочного гонтактнрования в микроэлектронике, перевод ЦНИИ «Электроника, 1970.
2.Авторское свидетельство До 410494. кл. Н 0; / 7/68, 1971 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Манипулятор | 1976 |
|
SU744788A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПРОВОЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ | 1970 |
|
SU258459A1 |
Установка для присоединения проволочных выводов методом термокомпрессии | 1976 |
|
SU604056A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИВАГ»КИ ПРОВОЛОЧНЫХ ВЫВОДОВ | 1971 |
|
SU297090A1 |
Устройство для присоединения кристаллов | 1979 |
|
SU790037A1 |
Установка для присоединения проволочных выводов | 1975 |
|
SU534809A1 |
Установка для присоединения выводов | 1980 |
|
SU941101A1 |
Установка для присоединения выводов полупроводниковых приборов | 1974 |
|
SU546961A1 |
Устройство для сборки растровой информационной кассеты | 1972 |
|
SU455310A1 |
Устройство для микросварки | 1979 |
|
SU872120A1 |
Авторы
Даты
1977-03-05—Публикация
1974-06-24—Подача