Распылительное устройство для электронанесения жидких материалов на глубоковогнутые изделия Советский патент 1976 года по МПК B05B5/04 

(54) РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОНАНЕСЕНИЯ ЖИДКИХ М ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к технике нанес ния жидких материалов, например эмалей, в электростатическом поле. Известен распылитель для электронанесения жидких материалов на изделия, содержащий распылительную головку, смонтированную на горизонтальном приводном валу, соединенном с вертикальной стойкой 1. Такой распылитель непригоден для нанесения покрытий на глубоковогнутые изделия, так как стойка жестко закреплена на опоре и не позволяет вводить распылительную головку во внутреннюю полость глубокоБогнутого изделия. Известно также распылительное устройство для электронанесения жидких материалов на глубоковогнутые изделия, включающее распылительную головку, установленную на размещенном в корпусе горизонтальном валу соединенном посредством угловой передачи с вертикальным приводным валом, расположенным в поворотной стойке, и механизм возвратно-поступательного перемещения 2 . Однако это устройство имеет два гори.зонтальных вала, один из которых снабжен шарнирным механизмом для поворота в вер- РОЙСТВО ДЛЯ ЕРИАЛОВ НА ГЛУБОКОВОГНУТЫЕ тикальной плоскости, что значительно усложняет конструкцию распылителя н увеличивает его габариты. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства. Это достигается тем, что угловая передача размещена в нижней части поворотной стойки, выполненной в виде сферы с расположенным на пересечении осей угловой передачи центром, наружная поверхность которой подвижно сопряжена с торцовой поверхностью корпуса горизонтального вала. Причем механизм возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде гидроцилиндра. На чертеже показано предлагаемое устройство, обший вид. Распылительное уст эойство содержит распылительную головку 1, закрепленную на горизонтальном полом валу 2. Внутри вала 2 на подщипниках 3 неподвижно установлена труба 4, соединенная с прерывателем 5 подачи жидкого материала, который работает от собственного пневмоцил тадра 6. Горизонтальный вал 2 расположен в корпусе 7. При помощи угловой передачи 8 горизонтальный вал 2 соединен с вертикальным валом 9, вращение которому передается от электродвигателя 1О через ременную передачу. Вертикальный вал 9 смонтирован в стойке 11, представляоюшей собой полый цилиндр, вдоль которого при врашечии гайки 12 перемещается колонка 13. Гайка 12 с колонкой 13 жестко связана с помощью цангового зажима 14. Ослабив 15, затянув зажим 14 и 16, вращая рукоятку 17, можно колонку 13 совместно с направляющей 18 повернуть вокруг своей оси на 360 и более. Затянув зажимы 15, 14 и 1 можно жестко связать колонку 13 с исполь зуюшей проставкой 19. Нижняя часть стойки выполнена в виде сферы, центр которой расположен на пересечении осей угловой передачи. Горизонталь ный корпус 7 может поворачиват15ся на некоторый угол вокруг оси А , Горизонтальный корпус 7 и вертикальная стойка 3.1 св заны между собой стяжным устройством (н чертеже не показано). Изолирующая простав ка 19 отделяет металлическую часть распы лителя, находящуюся под напряжением, от заземлешюго ползуна 2О, перемещающегося от гидроцилиндра 21. Устройство работает следующим образом Горизонтальный корпус 7 фюссируется на определенной высоте и под опр(.шеленньтм углом как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Вращение: от электродвигатепя 1О через ременную передачу передается на вертикальный изоляционный вал 9, аалее че-: рез угловую передачу - на гортчзонтальный вал 2,который, в свою очередь, вращает распылителы-ую головку 1. В трубз 4 через п|; ерывате;1Ь 5 гкщ небольии-гм давле- кием подается жидкий материал, который должен наноситься на изделия, В зазор : между валом 2 и трубой 4 подается сжатый воздух, который на выходе из распылительной головки производит пневматическое дроблечтие струи жидкого материала, к которому подведено высокое напряжение (до 15О кв.). На выходе из распылительнт пшовки жидкий материал получает контактный заряд, что ведет к электростатическому распылению жидкого материа ла, предварительно распыленного сжатым воддухом, Дисперсные униполярно заряжоннме частицы жидкого материала породвигаются по силовым лини - ям электрического поля от распылительной головки к поверхности покрываемого изделия. В момент нанесения покрытий распылитель может столть неподвижно, а изделие перемешается относительно него с постоянной скоростью. При помощи гидроцилиндра 21, щток порщня которого соединен с ползуном 2О, распылительное устройство входит между перемещающимися изделиями или внутрь вог нутой полости и возвращается в первоначальное положение, произведя покрытие изделия. Ползун 2О на всем пути перемещения может иметь различную скоростьПредлагаемое распылительное устройство компактно, позволяет быстро и легко переналаживаться для покрытия различных изделий, дает возможность настраиваться на индивидуальный технологический режим. Формула изобретения Распылительное устройство для электро- нанесеш{я жидких материалов на глубоковог- нутые изделия, включающее распылительную головку, установленную на размещешшм в корпусе горизонтальном ва;гу. соединенном посредством угловой передачи с вертикальным приводным валом, расположе1шым в поворотной стойке, и механизм возвратно-поступательного перемещения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, угловая передача размещена в нижней части поворотной стойки, выполненной в виде сферы с расположенным на пересечении осей угловой передачи центром, наружная поверхность подвижно сопряжена с торцовой поверхностью корпуса горизонтального вала, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм возвратнопоступательного перемещения выполнен в виде гидроцилиндра, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Зильберберг В. И., Розно Л.И. Комплексная механизация и автоматизация окрасочных работ, М., Мащиностроение, 1965, с 29-30. 2.Авторское свидетельство № 297238, 1969 - прототип.