Продольный фрезерно-расточный станок Советский патент 1985 года по МПК B23Q3/157 

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что ползун снабжен телескопическими щитками, установленными на передней плоскости ползуна с возможностью взаимодействия с лобовой головкой на всей длине ее установочного хода.

1. ПРОДОЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО-. РАСТОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий установленный на станине стол, размещенную на стойках поперечину с бабкой с вертикально-подвижным ползуном, выполненным в виде корпуса с встроенным щпинделем, механизмом привода вращения шпинделя и механизмом угловой ориентации щпинделя, ориентированную относительно вертикальной оси ползуна посредством верхних и нижних фиксирующих элементов накладную сменную лобовую головку, щпиндель которой кинематически связан со щпиндблем ползуна при помощи соосных расположенных в головке и ползуне промежуточных валов, соединенных между собой посредством торцовой муфты, состоящей из полумуфты с выступом и полумуфты с пазом, установленных соответственно в ползуне и головке, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности путем автоматизации установки - снятия сменной головки, размеры выступа и паза полумуфт промежуточных валов превыщают поперечный размер нижнего фиксирующего элемента, но меньше поперечного размера верхнего фиксирующего элемента, а лобовая головка снабжена подпружиненным фиксатором, установленным с возможностью вза(Л имодействия с пазом полумуфты головки и введенным в станок упором, размещенным на ползуне. 00 ел ел ;о

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известен продольный фрезерно-расточный станок, содержащий на станине стол, размещенную на стойках поперечину с бабкой с вертикально-подвижным ползуном, выполненным в виде корпуса со встроенным щпинделем, механизмом привода вращения шпинделя и механизмом угловой ориентации шпинделя, накладную на переднюю плоскость ползуна, сменную лобовую головку, шпиндель которой кинематически связан с шпинделем ползуна посредством промежуточного вала, а также элементы крепления головки к ползуну 1..

Недостатком известного станка является длительность операций установки-снятия сменной головки ввиду отсутствия средств автоматизации при осуществлении указанной операции.

Цель изобретения - повышение производительности станка путем автоматизации установки снятия сменной головки.

ПocтaBv eннaя цель достигается тем, что в продольном фрезерно-расточном станке, содержащем установленный на станине стол, размещенную на стойках поперечину с бабкой с вертикально-подвижным ползуном, выполненным в виде корпуса со встроенным шпинделем, механизмом привода вращения шпинделя и механизмом углового положения шпинделя, ориентированную относительно вертикальной оси ползуна посредством верхних и нижних фиксируемых элементов накладную сменную лобовую головку, шпиндель которой кинематически связан с шпинделем ползуна посредством соосных, расположенных в головке и ползуне. промежуточных валов, соединенных между собой посредством торцовой муфты, состоящей из полумуфтьгс выступом и полумуфты с пазом, установ7ченных соответственно в ползуне и головке, размеры выступа и паза полумуфт промежуточных валов превышают поперечный размер нижнего фиксирующего элемента, но меньше поперечного размера верхнего фиксирующего элемента, а лобовая головка снабжена подпружиненным фиксатором, установленным с возможностью взаимодействия с пазом полумуфты головки и введенным в станок упором, размещенным на ползуне.

Кроме того, ползун снабжен телескопическими щитками, установленными на передней плоскости ползуна с возможностью взаимодействия с лобовой головкой на всей длине ее установочного хода.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, вид спереди {с лобовой головкой, установленной ка ползуне); на фиг. 2 - то же (лобовая головка в нерабочем положении), на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 2, стыковочная поверхность ползуна (телескопические щитки условно не показаны); на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; .на фиг. 7 - вид Г на фиг. 5); на фиг. 8 - вид Д на фиг. 2; на фиг. 9 - узел П на фиг. 3, положение фиксатора (лобовая головка установлена на ползуне); на фиг. 10то же (лобовая головка в нерабочем пааожении); на фиг. 11 - сечение Е-Е на фиг. 9.

Станок содержит станину 1, стол 2, стойки 3, поперечину 4, установленную на поперечине бабку 5 с вертикально-подвижным ползуном о, сменную накладную лобовую головку 7 и устройство 8 для установки головки, выполненное как ложемент.

В корпусе 9 ползуна 6 встроен шпиндель 10, передающий врашение от двигателя 11 через коробку скоростей (не показана) коническую пару шестерен 12 и 13, вал с полумуфтой 14, установленной в опорах 15, вал с полумуфтой 16, установленный в опорах 17, и коническую пару 18 н 19 на шгшндель 20 накладной лобозой головки.

Накладная лобовая головка 7 состоит из поворотной, 21 и неповоротной 22 частей.

На обращенных друг к другу поверхностях непоБОротной 22 и поворотной 21 частей головки выполнены торцовые зубья 23, фиксирующие поворотную часть относительно неноворотной, при установке ее на любой угол, кратный углу шага торцовых зубьев. Поворот и пинделя головки с поворотной частью головки осуществляется вокруг оси промежуточных валов зубчатыми полумуфтами 14 и 16 и несущих конические шестерни 13 и 18.

Прижим поворотной 21 части к неповоротной производится при помощи тарельчатых пружин 24, расположенных в расточках корпуса неповоротаой части и воздействующих на болты 25, входящие в Т-образный круговой паз 26, выполненный в поворотной части.

Отжим поворотной части производится гидроприводом 27, выполненным в стыковочной плите 28.

Накладная лобовая головка 7 крепится к ползуну 6 при помощи элементов, выполненных в виде Т-образных болтов 29 и пружин 30. Отжим производится гидроприводом 31, выполненным в стыковочной плите 28

Т-образные болты 29 расположены в два ряда, параллельных перемещению ползуна в вертикальном направлении, и входят в вертикальные пазы 32, выполненные в неповоротной 22 части головки.

Головка относительно вертикальной оси ползуна (от вращения щпинделя 10) ориентируется при помощи нижнего 33 и верхнего 34 фиксирующих элементов, выполненных на стыковочной поверхности 35 ползуна.

Механизм 36 ориентирует щпиндель 10 ползуна (при прекращении его принудительного вращения) в угловое положение, при котором выступ 37 полумуфты 14 ползуна занимает положение, параллельное вертикальной оси ползуна. Механизм 36 ориентации шпинделя может быть любой известной конструкции.

Фиксатор 38 ориентирует паз 39 полумуфты 16 головки относительно выступа 37 полумуфты ползуна в нерабочем положении лобовой головки.

Фиксатор 38 установлен в пазу 40 неповоротной 22 части лобовой головки. Перемещение фиксатора 38 под воздействием пружины 41 ограничено упором 42, установленным на неповоротной части головки, и упором 43, закрепленным на ползуне. Ширина паза 39 полумуфты 16 головки больше ширины нижнего 33 фиксирующего элемента, но меньще ширины верхнего 34 фиксирующего элемента.

Для ограничения вертикального перемещения ползуна, при установке лобовой головки, служит упор 44, выполненный на неповоротной части поворотной головки.

На ползуне 6, для предохранения передней стыковочной поверхности 35 головки от воздействия стружки, грязи или пыли, при работе без лобовой головки, предусмотрены неподвижный 45 и подвижный 46 телескопические щитки.

Станок в режиме автоматической смены лобовой головки работает следующим образом. ,,

При работе без накладной лобовой головки стыковочная плита 28 ползуна закрыта подвижным 46 телескопическим щитком, Т-образные болты 29 крепления головки к ползуну отжаты тарельчатыми пружина-ми 30 в крайнее положение.

Лобовая головка 7 в нерабочем полоЖжении находится в устройстве 8. Паз 39

полумуфты 16 сориентирован вертикально, а щпиндель зафиксирован от случайных поворотов фиксатором 38, который подпружинен к упору 42. При этом паз 39 находится на одной линии с пазами в корпусе головки (не показаны) под фиксирующие элементы 33 и 34.

Перед установкой головки щпиндель 10 ползуна ориентируется в исходное {нулевое) положение механизмом 36, при котором выступ 37 полумуфты 14 ползуна занимает положение, параллельное вертикальной оси ползуна и оказывается на одной линии с фиксирующими элементами 33 и 34.

Для установки головки бабка 5 подводится к устройству 8 до пересечения оси вращения щпинделя 10 ползуна с осью вращения полумуфты 16 головки, при этом ползун 6 находится в верхнем крайнем положении. Такое положение бабки и ползуна принято за исходное.

В гидроцилиндры 31 отжима головки подается давление, тарельчатые пружины 30 сжимаются и Т-образные болты 29 выдвигаются над стыковочной поверхностью 35 плиты на величину, достаточную для свободного прохождения болтов 29 в вертикальных Т-образных пазах 32 лобовой головки.

Установка головки 7 производится опусканием ползуна 6 из исходного положения вниз при неподвижной лобовой головки. При этом болты 29 входят в пазы 32 лобо ой головки. Одновременно фиксирующие элементы 33 и 34 входят в соответствующие им пазы (не показаны) на неповоротной части 22 лобовой головки.

Ширина верхнего фиксирующего элемента 34 больще, чем щирина выступа полумуфты 14 ползуна, поэтому выступ 37 полумуфты проходит сквозь паз под фиксирующий элемент 34, а поскольку щирина нижнего фиксирующего элемента 33 меньше, чем ширина выступа 37 полумуфты 14, то паз 39 полумуфты 16 головки проходит над фиксирующим элементом 33.

При перемещении ползуна вниз, упор 43 проходит паз под фиксирующий элемент 34, паз 39 полумуфты 16 и воздействует на фиксатор 38, выводя последний из паза 39 полумуфты 16.

При достижении ползунов крайнего нижнего положения, ограниченное упором 44 лобовой головки, привод вертикального перемещения ползуна отключается. Одновременно снимается давление в гидроцилиндрах 31, и тарельчатые пружины 30, через болты 29 поджимают лобовую головку к стыковочной поверхности 35.

При относительном перемещении головки и ползуна, щиток 46 телескопической защиты, упираясь в лобовую головку, постепенно открывает стыковочную поверхность. После установки лобовой головки 7 ползун 6 перемещается в исходное положение, а закрепленная на ползуне головка выходит из устройства 8. При обработке наклонных продольных поверхностей шпиндель 20 лобовой головки должен занять необходимое угловое положение относительно оси вращения шпинделя 10 ползуна. Для этого в гидроцилиндры 27 подается давление, тарельчатые пружины сжиС1 V-Л /JjClDtflcnrlt, I ay iJlDnci I tJ . маются и Т-образные болты 25 под дейСтвием усилия гидроцилиндров отнимают поворотную 21 часть головки от неповоротной, а оператор станка, вручную, поворачивает поворотную 21 часть головки на необходимый угол вокруг оси промежуточного вала. Торцовые зубья 23 фиксируют поворотную 21 часть головки относительно неповоротной 22, давление в гидроцилиндрах снижают до нуля, вследствие чего Т-образные болты 25 прижимают поворотную часть головки к неповоротной под деиствием усилия пружин 24. После поворота, фиксации и зажима поворотной части лобовой головки, бабка 5 из исходного положения перемещается в зону резания, и начинается обработка. При заверщении цикла обработки, для снятия лобовой головки, бабка 5 и ползун 6 перемещается в исходное положение, а шпиндель 10 ползу,на занимает исходное угловое положение. Затем, ползун перемещается вниз, v-i, v.« , бовая головка устанавливается в устройство 8, Т-образные болты 29 отжимаются под действием усилия гидроцилиндров 31, ползун перемещается в исходное положение, а щиток 46 телескопической защиты, упираясь в лобовую головку, под деиствием собственного веса, перемещается относительно стыковочной поверхности ползуна, постепенно закрывая ее. Предлагаемый станок позволяет сущесгг венно сократить время установки-снятия , . сменной головки при одновременной автомат.изации указанных операций.

-/

%g.Z К19f подернуто К v////:z/////////// ч Фиг,.)

В ид Л ад 33,34 Фиг.8 ffl 38 Е Z/5