Устройство для нанесения покрытий на движущийся ленточный материал Советский патент 1976 года по МПК B05C1/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ iiA ДВИЖУЩИЙСЯ ЛЕНТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Мзобретэние OTHOCHIXH к обработке тка аей и подобных км матерЕ-галов, и предназначено для нанесения покрьгтий на движущийся иенточный материал.

Известно устройство для нанесения покры тий на движЗцшйся ленточный материал 1.

Устройство состоит на щелевого наносящего ножа и системы дозирования и подачт в нож слеевых составов.

Это устройство не обладает универсальностью при HaiieceHvra составов различной концентрации. Оно нреднааначено для нанесения высоковязких клеевых составов и не позволяет производить нанесение маловязких пропиточных составов, например водных составов латексов, из-за того, что время контакта пропитываемого материала с иролиточ ным составом }1езначителы-1о.

Известно также устройство для нанесе ния покрытий на движущийся ленточный материал, содержащее смонтированные по ходу движения материала наносящую гологзку. примыкающий к ней передней кромкой лоток и промазочный барабан 2.

В этом устройстве отсутствует прттуш тельное втирание покрытия в материал, что не обеспечивает качество нанесения покрытия.

С целью повышешгя качества нанесения покрытия лоток выполнен в виде пластины, задняя кромка которой расположена над гфомазочным барабанок{.

Кроме Toroj устройство снабжено обогреваемым барабаном, выпопне1шым с диаметром, превышающим диаметр промазочного барабана, и расположенным под гшм.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; па фиг. 2 - то же5 вид сверху.

Устройство содержит смонтировашаге на каркасе 1 по ходу движе1Шя материала наносящую головку 2j примыкающий к ней передней кромкой лоток 3, промазочный барп бан 4, обогреваемь Й барабан 5, выполненный с диаметром, превышающим диаметр irpo- мазочного барабана 4, и расположенный под ним.

Bapa6aiib 4 и 5 Бынолкены пустоте/гымк и внутрь их через юльго цапфы с помошькт известных устройств подается теплоноситель для регулирования температуры. Устройство содержит также направляющий ролик 6, поддон 7 и систему 8 дозиро вания и подачи пропиточного состава в наносящую головку 2. Наносящая головка 2 имеет полость 9 для пропиточного состава i и экструзионную щель 1О, через которую состав подается на материал 11. Ширина экструзионной щели 1О выполнена регули- руемой, например, с помощью сменных прокладок 12, Подвод пропиточного состава к головке 2 осуществляется от системы 8 дозирования и подачи, состоящей, например, из насоса 13, емкости 14 и соединяющих трубопроводов. Емкость 14 заполняется от пеховой магистрали 1ФОШ1ТОЧНОГО состава, а также через запорный вентиль 15 связана с поддоном 7, что позволяет повторно использовать стекающие в него излишки пропиточного состава. Лоток 3 выполнен в виде пластины, задняя кромка ко орой расположена над промазочным барабаном 4. На поверхности лотка 3 закреплень направляющие 16, ограничивающие растекание пропиточного состава на тор цевые пределы лотка. Направляющий ролик 6 закреплен перед наносящей головкой 2 и выполнен регулируемым в вертикальной плоскости, с целью изменения ветгчипы прижатия материала 11 к экструзионной щели 1О и рабочей поверхности лотка 3. С целью обеспечения возможности получения фрикции между материалом 11 и барабанами 4 и 5, и тем самым улучшения качества пропитки путем втирания пропиточ ных составов в материал, барабаны 4 и 5 выполнены с регулируемым соотношением окружш 1х скоростей, например, с помощью сменных щестерен 17, Привод барабанов 4 и 5 осуществляется через цепную передачу 18 от основного привода линии ( на чер теже не показан). Поддон 7 установлен под барабаном 5 и предназначен для сбора невпитывающегося пропиточного состава, с целью его повтор- ного использования. Устройство работает следующим образом. Материал 11 заправляют в устройство, обеспечивая его необходимый прижим при помощи регулирования положения направляю щего ролика 6 к экструзионной щели Ю и рабочей плоскости лотка 3. Устанавливают необходимую величину фрикции между материллом и барабанами 4 и 5 путем установки нообходнмого передаточного числа сменных шестореп 17. В барабаны 4 и 5 подают теплоноситель и достигают требуек{ую температуру их поверхности. При нанесении составов на осно е органических растворителей в барабаны целесообразно подавать воду, а при пропитке высокрвязкими составами, с целью умень-j шания их вязкости - пар. Наносимыйсостав в требуемом для нологического процесса количестве .сж:твмой 8 дозирования и подачи подается к . ; эюЯгруэионной щели 1О и равномерно по всей ширине выходит из нее на материал 11; проходя под действием давления насоса 13 по переплетениям ткани и на ее другую сторону.I Движущийся материал 11 увлекает за собой протггочный состав на лоток 3, где про-: исходит капилл5фное впитывание его и частичное втирание в результате проскальзывания ткани по поверхности лотка. Благодаря тому, что лоток 3 выполнен наклонным и его задняя кромка расположена над поверхностно барабана 4, невпитавшиеся на лотке 3 остатки наносимого состава стекают на барабан 4 и увлекаются вращающейся поверхностью барабана к материалу 11. На барабане 4 происходит дальнейшее капиллярное впитывание состава и его втирание в материал 11. Невпитавшиеся остатки наносимого состава с барабана 4 стекают на барабан 5, и происходит дальней- шее пропитывание. Возможные излишки наносимого состава с барабана 5 стекают в поддон 7 и могут быть использованы повторно. Пропитанная ткань, сходя с барабана 5, вертикально подается на последующую тепловую обработку, что обеспечивает отвод пропитанной ткани в сушильньте машины без контакта с промежуточными направляющими роликами и тем самым не загрязняется оборудование. Вертикальная подача материала 1 1 возможна благодаря выполнению обогреваемого барабана 5 с диаметром, превышающим диаметр промазочного барабана 4. Описываемое устройство обладает универсальностью при нанесении на него как высоковязких, так и маловязких составов, при улучшении качества пропитки, при сокращении расходов пропиточного состава. Формула изо-бретения 1. Устройство для нанесения покрытий на движущийся ленточный материал, содержащее смонтированные по хощг движения материала наносящую головку, примыкаю щий к ней передней кромкой лоток и про|1и1азочный барабан,- личаюшееся; I тем, что, с целью повышения качества на несения покрытия, лоток выполнен в виде пласТЕшы, задняя кромка которой расположена над промазочным барабаном.

ром,, превышающим диаметр промаэочяого бв рабана, и расположенным под нкм.

ИСТОЧНИКЕ информации, хфинетые во внимание при акспертизе:

2.Авторское свидетельство Ms 282.924, М.Кл Д 21Н 1/О6, 1968 (прйтотий).