Изобретение относится к области фибрового производства, именно к изготовлению фибровых трубок, и дает конструкцию эластичного стержня для изготовления трубок намоткой на трубочной машине.
Сам по себе принцип эластичных стержней известен, и таковые находят себе применение, например, при формовании бетонных и железобетонных труб.
В приложении к фибровому производству предлагаемая конструкция стержня применена впервые и разрешает ряд затруднений, связанных с изготовлением фибровых трубок намоткой.
Все известные разъемные стержни для изготовления фибровых трубок состоят из нескольких отдельных металлических частей и поэтому требуют для снятия с них фибровой трубки сравнительно продолжительного времени, обладая к тому же достаточно большим весом.
Предлагаемый эластичный стержень состоит из эластичной трубки - рукава 7, изготовленной из прорезиненной материи и армированной стальными проволоками 2, препятствующими трубке изгибаться вдоль ее оси.
Один конец трубки глухой и оканчивается металлическим наконечником 3, а другой конец надет на металлическую трубку 9, являющуюся приводным центром трубочной машины и укрепленную в подшипнике 5. Эластичная трубка 1 прочно укреплена на трубке 9 проволокой 4. Эластичная трубка при изготовлении подвергается вулканизации в сжатом виде и поэтому в свободном состоянии имеет в поперечном разрезе форму б. Стальные проволоки 2 не доходят до приводного центра, и стержень поэтому может быть здесь изогнут.
Работа на предлагаемом стержне ведется следуюш,им образом. В эластичный стержень, надетый на приводной центр 9, впускается через отверстие в последнем воздух или вода под давлением в 10-20 атм., отчего стержень принимает круглое сечение и приобретает жесткость, после чего вставляют глухой конец стержня наконечником 3 в упорный центр трубочной машины и наматывают на стержень бумагу, обработанную хлористым цинком, до образования трубки 7. Для снятия трубки со стержня из последнего выпускают сжатый воздух или воду, отчего стержень съеживается, принимает свою естественную форму 6 и этим освобождает фибровую трубку, после чего освобождают глухой конец стержня от упорного центра машины и, изогнув стержень у приводного центра, снимают с него трубку. Чтобы избежать повреждения горячей трубки, ее лучше снимать с помощью жолоба 8. Эластичный стержень, обладая всеми преимуществами складывающихся стержней, легок, удобен в работе и составляет одно целое с трубочной машиной, что дает увеличение ее производительности.
Предмет изобретения.
Эластичный стержень для изготовления фибровых трубок, отличающийся тем, что он выполнен в виде рукава 7 из эластичного материала, армированного стальными проволоками 2, с одним концом, в целях крепления к снабженной отверстием для нагнетания в рукав 7 воздуха или воды трубке 9 машины, открытым и не армированным, и другим концом, закрытым металлическим конусообразнь1м наконечником 3.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Складной стержень для изготовления фибровых трубок | 1936 |
|
SU52618A1 |
Способ приготовления фибровых трубок | 1935 |
|
SU47896A1 |
Штамп для штампования фибровых трубок и палок в один прием | 1936 |
|
SU52616A1 |
Способ изготовления толстостенных фибровых трубок | 1935 |
|
SU49788A1 |
Способ изготовления вулканизированных бумажных трубок | 1932 |
|
SU28391A1 |
Способ штампования фибровых трубок и палок | 1936 |
|
SU52617A1 |
Способ изготовления толстостенных фибровых труб | 1951 |
|
SU94860A1 |
Транспортер для картофелеуборочных машин | 1939 |
|
SU61300A1 |
Магнитный вариометр | 1933 |
|
SU34661A1 |
ПАРАШЮТНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ АЭРОПЛАНА | 1924 |
|
SU1047A1 |
Фиг.г
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1936-07-13—Подача