Способ изготовления толстостенных фибровых труб Советский патент 1953 года по МПК B31C11/02 B31C11/06 

Известсл способ изготовления толстостенных фибровых труб путем намотки на глЗхие стержни бумаги основы, пропитанной раствором хлористого цинка, с последующим прогревом образовавшейся трубы и с ушкой. Также известен более совершенный способ изготовления труб, по которому пропитанную хлористым цинком бумагу навивают на разъемный стержень с последую1цей выдержкой трубы-сырца для «вызревания промывкой (вып1елачиваниел1 хлористого ципка) в диффузорах, сушкой и обжимом до требуемого размера.

Одпако для производства толстостенных труб большего диаметра, например размером 78/101 мм, эти способы мало п)игодны вследствие того, что трубы расслаиваются либо при сушке (по первому способу), либо промывке в процессе изготовления (по второму способу).

Преимущество нового способа заключается в том, что он исключает возмол.ность расслаивания толстостенных труб большого диаметра в процессе их обычного изготовления

при операциях промывки и сушки и }ie требует устацовки дополнительного оборудования.

Отличительной особенностью изобретения является применение в сушествующем процессе производства оправок фибровых труб, имеющих диаметр меньший, чем диаметр разъемного , и вкладываемых в сырую трубу до ее остывания и загрузки в диффузор, чем достигают ог :1ацичения набухания, последуюн1ей усадки внутрепиих стенок труб и устраняют их расслаивание п юмьгвапии и сушке. Изготовление толстостеппых фибровых труб бсхшшого диаметра по этому спосббу состоит в следуюп1,ем.

Бумагу-основу, пропитанную раствором хлористого ципка удельного веса 1,98 при темнературе 20-25°, наматывают с одновременным обжимом тремя валкаЛГи, из которьгк один itarpeT до 50-80°, на разъем)(ый стержень, как обычно.

В снятую трубу-сырец до ее остывапия вставляют металлическую или из другого материала оправку, диамет 1щр}той настолько меньше диал етра разъемного стержня, что труб сйфёц плотно обжимает оправK tiP pjHUe процесса остывания-вызревания. Затем трубу вместе с ОПравкой -помещают в диффузор для прОМЫвки, в процессе которой оправка нренятствует набуханию и ограничивает этим последующую усадку, вследствие чего внутренние растягивающие напряжения в стенке трубы ослабляются и труба не расслаивается. При усадке диаметр трубы увеличивается, оправку в это время извлекают, продолжают промывку до полного выщелачивания хлористого цинка нз трубы, носле чего ее сушат л отделывают как обычно.

П р е д м е т и з о б р е т е н и я

Способ изготовления толстостенных фибровых труб, отличающ и и с я телг, что, в целях ограничения процессов набухания и последующей усадки стенок труб при промывке их от хлористого цинка, в горячую фибровую трубу-сырец после удаления разъемного стержня вставляют круглую металлическую или из другого 1материала оправку, диаметр которой настолько меньще диаметра разъемного стержня, что труба-сырец плотно обжимает оправку .лишь в конце процесса остывания-вызревания и цроисходящей при этом усадки трубы по диаметру. Остывшую трубу промывают от хлористого цинка, снимают с ооравки, сушат и отделывают обыч-ными методами.