Изобретение относится к области фибрового производства, давая конструкцию стержня для получения трубок намоткой.
Известен способ изготовления фибровых трубок наматыванием пергаментированной хлористым цинком бумаги на глухой металлический стержень или на трубку. Для снятия образовавшейся трубки со стержня ее, вместе со стержнем, погружают в слабый раствор хлорцинка на 1 -15 суток, в зависимости от размеров трубки, пока трубка не освободит стержня. Для производства трубок на глухих стержнях надо, поэтому, иметь запас в тысячи стержней.
Раздвижной стержень, состоящий из двух клиньев, освобождает трубку после непродолжительного ее охлаждения, но пригоден для производства трубок лишь определенных размеров.
Известные сами по себе стержни (трубки) с переменным, по желанию, диаметром и т. п. в фибровом производстве неприменимы.
Изобретение дает стержень именно для работы на фибровой трубочной
машине. Предлагаемый складной стержень состоит из частей 7, 2 и 5. полученных распиливанием трубки вдоль ее оси и соединенных между собой шарниром 5. При работе в торцы стержня вставляют пробки 7, отчего стержень принимает круглое сечение, помеш,ают стержень в трубочную машину центрами 8 и 9 и наматывают на стержень бумагу, обработанную хлористым цинком, до образования нужной толщины стенки трубки, после чего обрезают бумагу, закатывают ее конец, вынимают стержень с трубкой на нем из машины и вынимают из стержня пробки 7. Вследствие давления трубки на стержень из-за стремления получить усадку по длине окружности части стержня, части 2 н 3 прижимаются к части 7 и сложившийся таким образом стержень вынимают из трубки и направляют на машину для намотки на него новой трубки, а снятую трубку, после охлаждения, выщелачивают и сушат, как обычно.
Шарнирное соединение частей /, 2 и 5 может быть осуществлено привариванием шарнирного кольца 6 к
торцам их, а предупреждение прогиба в середине стержня осуществляется помощью упоров 4 в части /, по которым скользят части 2 и 5. Часть 3 может быть упрочнена ребром.
Трубки, полученные на таком стержне, имеют повышенное качество вследствие свободной усадки горячей трубки.
Предмет изобретения.
Складной стержень для изготовления фибровых трубок, отличающийся тем, что он состоит из трех отдельных секторов 7, 2, 5 трубы, соединенных, в целях осуществления складывания и раскладывания, шарнирными кольцами 6, причем, во избежание прогиба, сектор / снабжен упорами 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления фибровых трубок | 1935 |
|
SU47896A1 |
Эластичный стержень для изготовления фибровых трубок | 1936 |
|
SU52570A1 |
Способ изготовления толстостенных фибровых трубок | 1935 |
|
SU49788A1 |
Способ изготовления вулканизированных бумажных трубок | 1932 |
|
SU28391A1 |
Способ изготовления толстостенных фибровых труб | 1951 |
|
SU94860A1 |
Способ штампования фибровых трубок и палок | 1936 |
|
SU52617A1 |
Штамп для штампования фибровых трубок и палок в один прием | 1936 |
|
SU52616A1 |
Способ получения бумаги - основы для фибры и пергамента | 1942 |
|
SU65179A1 |
Способ выщелачивания хлористого цинка или других солей из вулканизированной фибры | 1934 |
|
SU41183A1 |
Изготовление толстостенных фибровых трубок | 1934 |
|
SU42411A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1936-07-13—Подача