; Обычно фибровые труб.ки изготовляются следующим способом: не проклеенная бумага пропускается ,через ванну с горячим растворов хлористого цинка при температуре прследнего в 45
и с крепостью в 68-70° Вё; вследствие такой обработки бумага претерпевает процесс пергаментации. Пергаментированную таким образом бумагу наматывают с прижиманием к круглому формирующему стержню до желаемой толщины, при чем последний обогревается паром для увеличения степени прргаментации бумаги, после намотки бумажную ленту обрезают и образовавшуюся Трубку продолжают пропрессовывать и прогревать. По сращивании .слоев бумаги формующий стержень вынимают из трубки, а трубку промывают до полного удаления из нее хлористого цинка. Выщелочную трубку снова надевают на стержень и сушат,,при чем получается усадка и стенка трубки ,становится тоньше на 50%.
При- трубке с толстыми стенками и малом внутреннем диаметре при высушивании происходит расслаивание стенок трубок вследствие того, что бумага
/йаматывается на стержень уже пергаментированной и, следовательно, набухшей пр своей толщине вдвое; поэтому при зУсушиванин трубон; стенки их сокращаются, получают усадку по своей толщине тоже вдвое, т. е. на 50%. Усадка же бумаги по длине окружности трубок, для бумаги среднего качества, составляет лишь 20%. Вследствие этого, ггри высу-шивании трубки внешние слои бумаги, составляющие стенку трубки, могут следовать за внутренними слоями,лишь до определенной, максимальной толщины стенки трубки,, а именно -до О, 21 d, где d есть внутренний диаметр трубки. При толщине стенки трубки больше, чем 0,21 d, внешние слои, при высушивании, отстанут от внутренних слоев и трубка расслоится. Предлагаемый способ изготовления вулканизированных бумажных трубок соCToViT в следующем: проклееная бумага пропитывается раствором хлористого цинка при концент)зации в 73-75 Вё и при температуре в 10-12 и наматывается на разъемный металлический сердечник до желаемой толщины. При этих условиях бумага наматывается в не набухшем состоянии и пергаментации, таким образом, - не происходит и отдельные слои бумаги друг с другом не склеиваются. Для проведения пергаментации и получения однородной массы нагревают полученную -трубку при температуре в 70- 80 градусов (в сушилке горячим или другим способом) в течение получаса и более, в зависимости от толщины трубки. Во время прогревания происходит пергаментация, после чего трубке дают охладиться.
вынимают сердечник, выщелачивают, сушат и прокатывают как обычно. При получении трубок с очень толстыми стенками, равномерное прогревание будет затру/1нено для внутренних слоев трубки. iB этом .случае пергаментацию проводят путем пропускания через стенку трубки переменного электрического тока. Пропускание тока производится с перерывами для равномерного нагревания, во избежание местного перегревания, вследствие чего бумага в дйнном месте может разрушиться (раствориться).
Предмет изо.б ретен ия.
Способ изготовления вулканизированных бумажных трубок с пропитыванием раствором хлористого цинка, отличающийся тем, что бумагу сперва пропитыёают раствором хлористого цинка при температуре около 12 и наматыва1от на сердечник в не набухшем состоянии, после чего уже трубку нагревают, как обычно, при температуре 70-80°, выш,елачивают, сущат и прокатывают.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Складной стержень для изготовления фибровых трубок | 1936 |
|
SU52618A1 |
Способ изготовления толстостенных фибровых трубок | 1935 |
|
SU49788A1 |
Способ приготовления фибровых трубок | 1935 |
|
SU47896A1 |
Способ изготовления толстостенных фибровых трубок | 1934 |
|
SU43448A1 |
Изготовление толстостенных фибровых трубок | 1934 |
|
SU42411A1 |
Способ выщелачивания хлористого цинка или других солей из вулканизированной фибры | 1934 |
|
SU41183A1 |
Способ изготовления толстостенных фибровых труб | 1951 |
|
SU94860A1 |
Эластичный стержень для изготовления фибровых трубок | 1936 |
|
SU52570A1 |
Способ штампования фибровых трубок и палок | 1936 |
|
SU52617A1 |
Способ получения бумаги - основы для фибры и пергамента | 1942 |
|
SU65179A1 |
Авторы
Даты
1932-11-30—Публикация
1932-04-09—Подача