Устройство для вытягивания волокон из расплава Советский патент 1976 года по МПК C03B37/02 

ках 11, сидящих на оси 12, которая закрепvTeiia в кронштейне 8 с помощью гайки 13. Шкивы 6, жестко закреиленные на торцах диска 1 винтами 14 с помощью зубчатых ремней 15, вращают натяжной щкив 7. На бесконечных ремнях 15 закреплены съемники 16, причем щаг между ними равен щагу между впадинами 2 диска 1. Способ крепления съемников на ремнях может быть различным, например, приклеивание их на поверхность ремней, пропусканием их через тело ремней и т. п. Сами съемники могут быть выполнены как из гибкого материала, например капроновой лески, так и из более жесткого материала, например стальной проволоки. Ремни 15 с закрепленными на них съемниками 16 должны так обхватывать щкивы 6, чтобы съемники 16 не выступали за поверхность 3 диска 1.

Устройство работает следующим образом.

Стекломасса, находящаяся в сосуде 17, продавливается через фильеры 18 и утоняется периферической поверхностью 3 вращающегося диска 1 в тонкие волокна 19. В щлихтующем устройстве 20 на волокна наносится замасливающая жидкость, а в нитесборнике 21 эти волокна собираются в прядь 22. Расположение нитесборника 21 обычно выбирается так, чтобы получить максимальный угол обхвата диска 1 прядью 22. Прядь волокон после нитесборника 21 попадает на периферическую поверхность 3 диска 1, последовательно обхватывая эту поверхность по дуге ABC. За счет сил трения, возникающих при взаимодействии пряди волокон с поверхностью 3, создаются усилия, достаточиые для вытягивания волокна из расплава. На всей дуге обхвата диска 1 прядью 22 съемники 16 находятся во впадинах 2 диска 1 и, таким образом, не контактируют с прядью. В зоне точки С ремни начинают отходить от диска 1, тем самым съемники 16 поднимаются из впадин 2 и отрывают прядь 22 от вытягивающей поверхности 3 диска 1. Оторванная от диска 1 прядь 22 летит по траектории, определяемой ведущей ветвью ремней, на конвейер 23. Известными способами кронщтейн 8 с закрепленным на нем натяжным щкивом 7 можно колебать относительно оси О-О на угол а, при этом прядь 22 будет раскладываться на конвейере 23 на щирину а. Очевидно, что ширина раскладки определяется величиной угла ос и расстоянием b от диска 1 до конвейера 24. На фиг. 2 и 3 показано устройство с использованием зубчатых ремней, однако возможно нрименение и других видов ремней: клиновых, поликлиновых, плоских. В этом случае на ремнях должно быть закреплено 2-3 специальных выступа, а на щкивах 6 должны быть предусмотрены соответствующие

им 2-3 углубления для исключения проскальзывания ремней относительно друг друга и диска 1.

При больщей щирине вытягиваемой пряди волокон или при больщем числе одновременно

вытягиваемых прядей волокон щирина тянущей цилиндрической поверхности 3 диска 1 может быть весьма значительной, т. е. диск превращается в барабан. При малом количестве прядей волокна и

малой щирине самих прядей возможна конструкция устройства с использованием одного ремня. В этом случае необходима консольное крепление съемников 16 к ремню, а сами элементы должны обладать определенной жесткостью.

Максимальная скорость вытягивания волокон, обеспечиваемая предлагаемым устройством, определяется достигнутыми к настоящему времени допустимыми скоростями ремней,

т. е. лежит в пределах 50-60 м/сек.

Формула изобретения

Устройство для вытягивания волокон из расплава, например стекла, включающее узел вытягивания, выполненный в виде цилиндрического диска с впадинами, и узел сбрасывания, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повыщения надежности работы, узел сбрасывания выполнен в виде ременной передачи, на внещней поверхности бесконечного ремня которой установлены съемники, например, проволочные с щагом, равным шагу между впадинами диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент США 3029993, кл. 226-190, 1962.

2.Патент США 2071301, кл. 226-168, 1960 (прототип).

15

А- А

Фиг.З