Способ получения пленкообразующей основы Советский патент 1976 года по МПК C09F7/02 

1

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности и касается способов получения пленкообразующих, например олиф, на основе растительных масел.

В современной лакокрасочной промышленности пленкообразующие, дающие стойкие к абразии и растрескиванию быстросохнущие покрытия, обладающие хорошей теплоустойчивостью и адгезией к грунту, получают путем продувания через натуральное (растительное) масло воздуха при нагревании в присутствии сиккатива.

При этом для интенсификапии процесса, повышения физикомеханических свойств пленкообразующих и ускорения процесса высыхания, масла подвергают воздействию различных физических факторов, папример ультрафиолетового облучения, 1 или процесс ведут в присутствии различных соединений, например канифоли или альбертоля 2.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ получения пленкообразующего путем продувания воздуха через растительные масла при нагревании в присутствии сиккатива и модифицирующей добавки - кремнийорганических соединений, например этилсиликата 3.

Однако известный способ изготовления пленкообразующего, ликвидируя один из существенных факторов, замедляющих процесс

варки - влагу, является дорогим и малоэффективным, поскольку используемый этилсиликат - дорогой продукт, а потери его в процессе варки составляют 50% за счет улетучивания. Использование этилсиликата не оказывает существенного влияния на качество получаемого продукта, поскольку краски, приготовленные на олифе, полученной по этому способу, склонны к полимеризации в процессе хранения и не пригодны для использования.

Из-за наличия перечисленных недостатков известный способ получения пленкообразующего на основе растительных масел не нашел промыш„тенного применения.

С целью интенсификации процесса получения (варки) пленкообразующего, улучшения качества готового продукта и экономии сырья, в частности растительных пищевых масел, предлагаемый способ получения пленкообразующей основы осуществляют путем окисления растительного масла воздухом при продувке через масло ири нагревании ив присутствии сиккатива, а в качестве модифицирующей добавки используют карбамид или меламнн в количестве 1-4 вес. % от веса исходного сырья.

Использование меламина или карбамида в процессе варки олиф позволяет интенсифицировать процесс, ускорив его, повысить качество продукта, сократить время полного высыхания до 9 час и предотвратить полимеризацию готового продукта в процессе хранения, а, кроме этого, замена дорогого этилсиликата, например, более дешевым карбамидом позволяет сделать продукт более дешевым и сэкономить масло.

Пример 1. В оксидатор загружают 300 г растительного (подсолнечного) масла в смеси с 3 г кобальтового сиккатива. Подогревают смесь до 120°С, подают воздух с дальнейшим повышением температуры до 165-175°С и одновременно вводят 7,5 г меламина. Ход

процесса контролируют по вязкости масла с помощью вискозиметра. Оптимальная вязкость достигается за 3-3,5 час. Оксидированное масло растворяют в уайт-спирите с добавлением свинцовомарганцевого сиккатива в соотношении, %:

Оксидированное масло50

Свинцовомарганцевый сиккатив 5 Уайт-снирит45

Испытания проводят по ГОСТ 190-68.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Таблица 1

Пример 2. В оксидатор загружают 300 г растительного (подсолнечного) масла в смеси с 3 г кобальтового сиккатива. Нагревают масло до 120°С и подают воздух с дальнейшим повышением температуры до 160-165°С. Ход процесса контролируют по вязкости масла с помощью вискозиметра. По достижении вязкости масла 100-120 сек температуру снижают до 135-145°С и вводят в смесь 10,5 г карбамида. Продолжительность смешивания

30-45 мин. Общее .время варки 3,5-4 час. Оксидированное масло растворяют в уайт15 спирите с добавлением свинцовомарганцевого сиккатива в соотношении, %:

Оксидированное масло

Свинцовомарганцевый сиккатив Уайт-спирит

Испытания проводят по ГОСТ 190-

Результаты испытаний приведены в

Таблица 2

Пример 3. В оксидатор загружают 300 г растительного (подсолнечного) масла в смеси с 3 г кобальтового сиккатива. Нагревают смесь до 135-140°С, и продувают воздухом в течение 3,5 час с подачей частями 10,5 г карбамида. Процесс заканчивают по достижении оптимальной вязкости.

Таким образом, использование предлагаемого способа получения пленкообразующей основы позволяет иптенсифицировать процесс варки, сократив время варки до 4 час, повысить качество готового продукта, предотвратив полимеризацию в процессе хранения и сократив время полного высыхания до 9 час. Замена дорогого этилсиликата, например, более дешевым карбамидом позволяет значительно понизить стоимость готового продукта и сэкономить масло.

б Формула изобретения.

Способ получения пленкообразующей основы путем окисления растительного полувысыхающего масла продуванием воздуха через масло при нагревании в присутствии сиккатива и модифицирующей добавки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, улучшения качества готового продукта и экономии растительного сырья, в качестве модифицирующей добавки используют меламин или карбамид в количестве 1 - 4 вес. % от веса исходного сырья.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

3.Авт. св. N« 263061, С 09f 7/02; 1968.