Способ получения пленкообразующего Советский патент 1992 года по МПК C08F112/08 C08F2/14 

Изобретение относится к области лакокрасочной промышленности, е частности к способу получения пленкообразующего, например, олифы, на основе отхода производства, используемого для приготовления красок, грунтовок и шпаклевок.

Известен способ получения олифы, включающий оксидированное растительное масло, модификатор, сиккатив - и уайт:спи- рит. В качестве модификатора использовали стирольно-дициклопентадиенинденовый сополимер и дополнительно гидроперекись изопропилбензола.

Недостаток - использование большого количества растительного масла, сиккатива и уайт-спирита и большая продолжительность полного высыхания.

Известен способ получения пленкообразующей основы путем окисления растительного полувысыхающего масла продуванием воздуха через слой масла при нагревании в присутствии сиккатива и модифицирующей добавки (меламина или карбамида).

Недостаток - использование растительного масла, сиккатива, уайт-спирита и продолжительное время высыхания.

Известно получение пленкообразующего путем олигомеризации спирола в среде четыреххлористого углерода в присутствии маслорастворимого инициатора - динитри- ла азоизомасляной кислоты. Олигомер получают с выходом всего 37%.

Целью изобретения является уменьшение времени высыхания и улучшение качества пленки.

Поставленная цель достигается в среде кубового остатка ректификации окиси пропилена олигомеризацией стирола в присутствии инициатора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Стирол18,2-30

Кубовый остаток производства окиси пропилена68,9-80

(Л

С

vi

00

ю

СА) О

Инициатор0,4-0,7

Пластификатор0,7-1,1

Кубовый остаток ректификации окиси пропилена имеет следующим состав, %:

Дихлорпропан40ЧЮ

Пропиленхлоргидрин5-15

Изопропилхлорекс30-35

Хлорацетон9,5-14

Пропионовый альдегид0,5-1,0

В качестве инициатора используют пе- рекись бензоила, в качестве пластификатора минеральное масло марки СУ-22.

Способ осуществляют следующим образом.

Смесь из стирола и кубового остатка ректификации окиси пропилена перемешивают при комнатной температуре до образования однородной массы. После чего к смеси по каплям в течение 30 минут добавляют приготовленный раствор инициатора (перекись бензоила в минеральном масле СУ-22). Перемешивание продолжают при нагревании смеси{95 ±5°С) в течение 41-46 ч Полученный раствор охлаждают и анализируют. Ход процесса контролировали по вязкости. Испытания проводили по ГОСТ 190-68 Олифа Оксоль.

В табл.1 приведен состав пленкообразующего пример I-IV.

Пример V. Смесь стирола 21,5 мае, %, КОРОП (77 мас.%) и инициатора (1,5 мас.%) нагревают при температуре 95± 5°С в течение 35-40 ч. Показатели пленкообразующего занижены (см. образец V в табл.2).

Пример VI. Смесь, указанную в примере V, нагревают при той же температуре в течение 48-52 часа. Реакция приводит к частичному осмолению продукта и резкому снижению показателей.

Пример VII. Смесь, указанную в при- мере V или образец II, нагревают 95± 5°С в течение 41 ч. Полученное пленкообразующее по показателям соответствует образцу II табл.,2 и ГОСТ 190-68.

При нагревании этой же смеси в теме- ние 46 ч при температуре 95± 5°С пленкообразующее также соответствует по показателям соответствует образцу II табл. 2 и ГОСТу 190-68.

Пример VIII. Получение пленкообра- зукЛцего в отсутствии пластификатора нагревают с перемешиванием 22,4 мас,% стирола, 77 мас.% КОРОП и 0,6 мас.% инициатора-перекиси бензоила при температуре 95± 5°С в течение 51-46 часов, Полученное пленкообразующее охлаждают и анализируют. Характеристика приведена в таблице.

Примеры получения пленкообразующего в среде растворителя-передатчика цепи - четыреххлористого углерода (CCU) (пример IX), дихлорпропана (ДХП) (пример X) и изо- пропилхлорекса (ИПХ) (пример XI), т.к. ДХП и ИПХ входят в состав КОРОП,

Пример IX. Нагревают 21,5 мас.% стирола, 77 мае,% CCI/,00,6 мас.% перекиси бензоила и 0,9 мас.% пластификатора - минерального масла СУ - 22, при температуре 95± 5°С в течение 41-46 часов. Полученное пленкообразующее охлаждают и анализируют, Характеристика приведена в табл.2.

Пример X. Нагревают с перемешиванием смесь 21,5 мас.% стирола, 77 мас.% ДХП, 0,6 мас.% перекиси бензоила и 0,9 мас.% пластификатора - минерального масла СУ-22 при температуре 95±5°С в течение 41-46 часов. Характеристика приведена в табл. 2.

Пример XI. Нагревают перемешиванием смесь 21,5 мас.% стирола, 77 мас.% изопропилхлорекса, 0,6 мас.% перекиси бензоила и 0,9 мас,% пластификатора - минерального масла СУ-22, при температуре 95 ±5°С в течение 41-46 ч. Характеристика приведена в табл.2.

Молекулярную массу олигомера определяют по известному методу, по удельной вязкости олигомера.

Молекулярные массы олигомеров, полученных в среде КОРОП приведены в табл.З.

Форму ла изобретения

Способ получения пленкообразующего путем олигомеризации стирола в присутствии перекиси бензоила и растворителя, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения времени высыхания и улучшения качества пленки, в качестве растворителя используют кубовый остаток ректификации окиси пропилена следующего состава, %: дихлорпропан 40-50, изопропилхлорекс 30- 35, пропиленхлоргидрин 5-15, хлорацетон 9,5-14,0, пропионовый альдегид 0,5-1,0, в количестве 68,9-80,0% и пластификатор - минеральное масло в количестве 0,7-1,1% от массы всех компонентов.

Таблица 1

Использование: в лакокрасочной промышленности для приготовления красок, грунтовок и шпаклевок. Сущность изобретения: способ получения пленкообразующего путем олигомеризации стирола в присутствии инициатора - перекиси бензоила, пластификатора - минерального масла СУ-22 в среде растворителя. В качестве растворителя используют кубовый остаток ректификации окиси пропилена, содержащий дихлорпропан, изопропилхлорекс, пропи- ленхлоргидрин, хлорацетон, пропионовый альдегид. 3 табл.

нен. лампой никаких изменений

Таблица2

Таблица 3