гулирования давления при отжиме (на чертеже не показана). Далее транспортер 2 направляет шкуры к емкости для подсола. При этом соль проходит через отверстия в дне емкости и равномерно наносится на шкуры благодаря возвратно-поступательному перемешению по дну емкости подвижной планки со скобами для рыхления соли (на чертеже не показана).
Подсоленные шкуры транспортером 2 подаются к отжимным валкам 4 для вторичного отжима рассола, работающим аналогично валкам 3. Перемещаясь далее транспортером 2, шкуры приподнимают контактное устройство 19, за счет чего переключателем 20 включается соленоид 13, который приводит в движение щтангу 14 и шарнирно-соединенный с ней рычаг 15 золотникового распределителя 16; через трубопровод 17 в пневмоцилиндр 9 подается воздух давлением 2,0-2,5 атм и поршнем 10 через шток 11 приводится в движение рычаг 12, благодаря чему кардный транспортер 5, шарнирно-закрепленный на валу, опускается на транспортер 2 под углом к нему.
За счет движения кардного транспортера в направлении, обратном направлению движения транспортера для подачи и отвода шкур, и высокого коэффициента трения кардоленты шкуры свертываются в рулон и контактное устройство 19 опускается в первоначальное положение. При этом переключателем 20 выключается соленоид 13 .и посредством пружины 21 золотниковый распределитель 16 изменяет свое положение, за счет чего давлением воздуха поршень 10 со штоком 11 перемещаются в обратном направлении, кардный транспортер 5 приподнимается вверх и шкура, свернутая в рулон, транспортером 2 отводится в контейнер-накопитель 6.
Следующая щкура вновь включает пневмопривод и кардный транспортер 5 опускается на транспортер 2 для свертывания очередной шкуры. Таким образом, процесс осуществляется непрерывно.
Заполненный контейнер-накопитель 6 отводится от транспортера 2, а пустой контейнернакопитель 7 устанавливается под загрузку. Во время загрузки контейнера-накопителя 7 шкуры в контейнере-накопителе 6 скрепляются стропами 23 и электропогрузчиком в виде тюка подаются к месту складирования.
Формула изобретения
1. Устройство для подсола и отжима шкур, содержащее средство для нанесения соли на шкуры, отжимные валки и транспортер для подачи и отвода шкур, отличающееся тем, что, с целью механизации упаковки шкур
и обеспечения непрерывности процесса, оно снабжено кардным транспортером для рулонирования шкур, шарнирно установленным над транспортером для подачи и отвода шкур И под углом к нему с возможностью перемещения в вертикальной плоскости посредством пневмоцилиндра, контактного средства и рычага, шарнирно смонтированного на штоке пневмоцилиндра, и контейнерами-накопителями, расположенными под транспортером для
подачи и отвода шкур.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый контейнер-накопитель выполнен в виде желоба с пазами и имеет средство для перемещения.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для перемещения контейнера-накопителя выполнено в виде подвижной платформы для каждой пары связанных между собой желобов с возможностью последовательного возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для очистки и консервирования шкур | 1976 |
|
SU609767A1 |
Автоматическая линия штамповки деталей из рулонного материала | 1989 |
|
SU1625565A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ЭМУЛЬСИЙ | 2014 |
|
RU2570673C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ПОДСОЛКИ, ОТЖИМА И СУШКИ ТУЗЛУКОБАННЫХ ШКУР | 1973 |
|
SU390142A1 |
Поточная линия для конечной отделки текстильных полотен | 1985 |
|
SU1326687A1 |
Подвесной конвейер для транспортировки туш животных | 1971 |
|
SU480610A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИРОСОДЕРЖАЩИХ ЭМУЛЬСИЙ | 2005 |
|
RU2292936C1 |
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1551451A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Агрегат для непрерывной обработки кож, например на операциях отжима и разводки | 1958 |
|
SU121222A1 |
Авторы
Даты
1976-08-30—Публикация
1973-12-11—Подача