Изобретение предназначено для диффузионной очистки тугоплавких металлов при нагреве в среде водорода с уменьшающейся влажностью. Известна установка для отжига проволоки или ленты, состоящая из корпуса, механизмов протяжки и нагревателя. Обработка материала производится в среде водорода с постоянной влажностью. Недостатками отжига материалов в известной установке является низкое качество очистки и невысокие механические свойства, так как отжиг производится в среде водорода с постоянной влажностью в течение периода обработки. Целью изобретения является улучшение качества очистки и механических свойств обрабатываемого материала при отжиге в среде водорода. Это достигается благодаря тому, что предлагаемая установка снабжена устройством смачивапия, а нагреватель выполнен в виде конуса, своим основанием обращенного в сторону входа обрабатываемого материала, причем подвод :водорода осуществляется со стороны вершины конуса. На чертеже изображена схема предлагаемой установки для отжига проволоки или ленты. Установка включает в себя механизм намотки 1 и смотки 2, печь отжига 3, подвод 4 для сухого водорода, отводы 5 для влажного водорода, выполненные из втулок разного диаметра, устройство смачивания 6, нагреватель 7, выполненный в виде конуса с токоподводамп 8. Нагреватель снаружи имеет металлический корпус 9, охлалсдаемый водой, проходящей но змеевику 10. Обрабатываемая проволока И проходит через устройство смачивания 6, заполненное дистиллированной водой и поступает в нагреватель 7, в которОлМ за счет испарения сорбированно воды и поступления сухого водорода создается атмосфера водорода, при этом за счет направленного потока движения водорода, которое обеспечивается конической формой нагревателя, влажность его зменьшается в направлении движения проволоки или ленты. Таким образом, обрабатываемый материал, проходя через нагреватель, отжигается в атмосфере водорода с уменьшающейся -влажностью, что обеспечивает качественную обработку. Формула изобретения Установка для отжига проволоки, включающая печь, нагреватель и механизмы протяжки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения, качества ,очистки металлов при отжиге,, в.. среде водорода, оиа снабжена ,. . ..- - .. .::- ,-лЦе- ,
ройством смачивания, а нагреватель выполнен в виде конуса, обращенного своим основанием в сторону входного отверстия печи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки проволоки из тугоплавких металлов | 1975 |
|
SU522277A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА ИЗДЕЛИЙ В РЕГУЛИРУЕМОЙ ГАЗОВОЙ СРЕДЕ | 1991 |
|
RU2016097C1 |
Агрегат для термообработки протяжных изделий | 1983 |
|
SU1145040A1 |
Устройство для непрерывной термообработки тонкой стальной проволоки | 1983 |
|
SU1097688A1 |
СПОСОБ ОТЖИГА ИЗДЕЛИЙ В ЗАЩИТНОЙ СРЕДЕ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2352646C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОЛУЧЕННОЙ СПОСОБОМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ЗАГОТОВКИ | 2007 |
|
RU2422227C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2102502C1 |
Способ азотирования изделий из сварочных сталей | 2018 |
|
RU2693969C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОГО ПЛОСКОГО ПРОКАТА | 2012 |
|
RU2573843C2 |
ПЕЧЬ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОГО ОТЖИГА ПОРОШКА-СЫРЦА | 1998 |
|
RU2138748C1 |
Авторы
Даты
1976-08-30—Публикация
1974-03-05—Подача