Заготовка для прессования проволоки из труднодеформируемых материалов Советский патент 1976 года по МПК B21C23/01 B21J1/02 B21C23/32 

Описание патента на изобретение SU527224A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давле}шем.

Известна заготовка для прессования проволоки из труднодеформируемых материалов выполненная в. виде цилиндрич аского корпуса из пластичного материала с продольно установленными В нем покрытыми смазкой стервкчячи из груднодеформируемого материала, а таюке приваренных к корпусу крышек.

Однако такая конструкция затютовки-не может быть использовала для -получения проволоки с фасонным, профипем, с точным: reoMejipr4ecKHMH параметрами и высоким качеством поверхности,

Цель изобретения - повышение гебметрической точности ч качества поверхности изделий, а также par иирение .номенклатуры изделий. Для достижения этой цели корпус выполнен составным из допевых секторов, расположенных с зазором и имеющих на обращенных друг к другу поверхностях продольные пазы, совместно образующие пр.офильное отверстч.е дпя стержня, а злзор меж ау Лекторами оалолнен смазкой. При этом

делью получения изделий переменного по длине сечения секторы корпуса и стержни вьшолнены составными по высоте.

На фиг. 1 изображена заготовка, продольное сечение; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Корпус заготовки выполнен составным из долевых, секторов 1, к торцам которых приварены крышки 2. Зазоры3 между вв торами 1 заполнены . В профильные отверстия 4 вставлены покрытые смазкой стержни 5 иа труднодеформируе мого материала.

Собран ую и нагретую заготовку подают в контейнер для прессовання. После прессования крышки по месту сварки от резают. Наличие смазки между секторами и :стержнями позволяет проволоке легко отделяться от секторов.

Профтшь полученной проволоки соотввт ствует форме отверстия между сек;хэрамн,

Напр.имер лри прессовшгии заготовки из быстрорежущей стали, s контейнередиаметром 100 мм иа горизонтально-гидравлическом прессе ( коэффициент вытяжки, paBjibifi 10, является предельным) получают отпрессовалиые хфутки диаметром 25 М.М. В качестве смазки ионользуют порошок А 6 2

Описываемая заготовка позволяет по пучать в тех же условиях проволосу иа трудзюдеформируемых материалов диаметром до 2 мм.

Применение описываемой конструкции заготовок позволяет прессовать проволоку иа труднодеформируемых материалов высокой точности за счет использования секторов и стержней после холодной калибров ки я получать изделия без окисленной поверхности.

Формула изобретения

1. Зш отовка для прессования проволо ки иа труднодеформируемых материалов,

выполненная в виде цилиндрического корпуса HQ пластичного материала с продольно установленными в нем покрытыми смазкой стержнями из труднодеформируемого материала, а также приваренных к корпусу крышек, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения геометрической точности и качества поверхности изделий, а также расширения номенклатуры изделий, корпус выполнен составным из долевых секторов, расположенных с зазором и имеющих на обращенных друг к другу поверхностях продольные пазы, совместно образующие про4ильное отверстие для стержня, а зазор между секторами заполнен смазкой,

2. Заготовка по п. 1отлича ю.m а я с я тем, что, с цепью получения иаделнй переменного по длине сечения, секторы корпуса и стержлн выполнены составными по вьюоте.

Похожие патенты SU527224A1

название год авторы номер документа
Заготовка для прессования профилей из труднодеформируемых материалов 1981
  • Хамитов Александр Андреевич
  • Замараев Валерий Константинович
  • Бурмистров Владимир Иванович
  • Коровкин Александр Юрьевич
  • Носков Алексей Сидорович
  • Жаринов Анатолий Васильевич
  • Гришанин Олег Петрович
SU1017400A1
Матрица для горячего прессования стальных изделий 1979
  • Сорокин Евгений Лаврович
  • Суднев Владимир
  • Хохряков Геральд Николаевич
SU772644A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЗАГОТОВКИ, ВЫПОЛНЕННОЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА 2014
  • Боровиков Сергей Николаевич
  • Лебедев Владимир Михайлович
  • Лебедев Максим Владимирович
  • Корякин Сергей Леонидович
  • Сидоренко Валерий Иванович
RU2589965C2
Заготовка для деформации металлических порошков 1982
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Угарова Нина Алексеевна
  • Хохряков Геральд Николаевич
  • Шкляев Владимир Евгеньевич
SU1046020A1
Способ изготовления биметаллических изделий 1982
  • Хохряков Геральд Николаевич
  • Махнев Иван Федотович
  • Замараев Валерий Константинович
  • Скорняков Юрий Николаевич
  • Бурмистров Владимир Иванович
  • Хамитов Александр Андреевич
SU1037989A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2018
  • Васильев Дмитрий Иванович
  • Скворцова Светлана Владимировна
  • Уткин Константин Владимирович
RU2697309C1
СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК 2010
  • Колмогоров Вадим Леонидович
  • Залазинский Александр Георгиевич
  • Крючков Денис Игоревич
  • Агапитова Олеся Юрьевна
RU2440864C1
Способ изготовления труб изТРудНОдЕфОРМиРуЕМыХ СплАВОВ 1979
  • Медведев Михаил Иванович
  • Жуковский Юрий Борисович
  • Гуляев Юрий Геннадиевич
  • Карпов Александр Георгиевич
SU845929A1
СПОСОБ РАВНОКАНАЛЬНОГО УГЛОВОГО ПРЕССОВАНИЯ ОБРАЗЦОВ КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕТАЛЛОВ 2009
  • Коршунов Александр Иванович
  • Гончаров Иван Дмитриевич
  • Поляков Лев Викторович
  • Морозова Елена Витальевна
  • Канафеева Людмила Владимировна
RU2420604C1
Способ изготовления биметаллической проволоки и заготовка для его осуществления 1988
  • Гросман Александр Бенционович
  • Жданович Казимир Казимирович
  • Якимов Сергей Епифанович
SU1698016A1

Иллюстрации к изобретению SU 527 224 A1

Реферат патента 1976 года Заготовка для прессования проволоки из труднодеформируемых материалов

Формула изобретения SU 527 224 A1

SU 527 224 A1

Авторы

Замараев Валерий Константинович

Войцеховский Владимир Андреевич

Петров Альберт Иванович

Гросман Александр Бенционович

Яновский Владимир Всеволодович

Даты

1976-09-05Публикация

1975-06-13Подача