1
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке металлов и сплавов.
Известен способ, при котором при разлй ке применяются плавающие плиты, располагаюишеся на поверхности жидкого металла и предохранякяцие его от окисления l.
Известен также способ улучшения качества слитков, состоящий в том, что рао. плав заливают в изложницу, в верхней части которой установлен экран из теплоизоляционных материалов с отвер)Стиями. При соприкосновении с расплавом под действием тепла экран разрушается, /образуя за щитный слой и предохраняя слиток от окно ления 23 .
Однако при таких способах полученные слитки в дальнейшем подвергают механи- ческой обработке для удаления головной части, в.которой сконцентрированы окислы и усадочные дефекты.
Цель изобретения - получение слитков без включений окислов и усадочных дефек тов.
Для этого предложен способ, по которому перед разливкой экран в изложнице устанавливают вертикально, а посЛе заполнения изложницы экран закрепляют в горизонтал ном положении в слое расплава, высота которюго над экраном соответствует усадке разливаемого металла.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.
Перед заливкой металла или сплава в изложницу устанавливают диск с одним или несколькими отверстиями для прохода жидкого расплава. Во время заполнения изложницы расплавом диск остается в ве1 тикальном положении. Фэрма диска соответствует поперечному сечению изложницы.
После заполнения изложниць диск поворачивают и закрепляют в горнзонгаг1ьном положении в слое расплава, высота которого над диском выбирается равной высоте усадки разлитого металла или сплава. Направленная кристаллизация слитка создается за счет охлаждени$г нижней части и ожни- цы и теплоизоляции верхней части ее. После затвердевания слиток вместе с диском удаляют из изложницы и раздепшот на две части: верхняя часть |спитка (над диском) яреястввлнет собой съемы окиспы, нижняя часть - годиая отливка, не имекхцая включений окислов и усадочных дефектов и «е требующая механической обработки. Првджхкевный способ позволяет повысить выход годного слитка и издепсий ив него; ясключять «даерацию механической обработ-i к слитка перед прессованием; кроме тоги, ва счет отсутствия съемов-окислов в ели ке повысить качество изделийэ получаемы из слитков методом прессования. Формула изобретения, Способ получения слитков путем залив ки расплава в изложницу,в верхней части которой установлен экран с отверстиями, отличаюшийся тем, что, с получения слитков без включений окис лов и усадочных дефектов, перед разливкой экран в изложнице устанавливают вертикально, а после заполнения изложницы, экран закрепляют в горизонтальном положении в слое расплава, высота которого над экра ном соответствует усадке разливаемого металла. Источники ин5 ормашш, принятые во вни мание при экспертизе: 1. Патент Великобритании № 1096706, В 3 F, 29.12.67. 2. Патент Франции № 2О55948, кл. В 22d 7/ОО, 15.05.71.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКОВ СВЕРХУ | 1991 |
|
RU2021866C1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВА СВЕРХУ | 2008 |
|
RU2388571C2 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА СВЕРХУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2023528C1 |
СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ И СПЛАВА В ИЗЛОЖНИЦУ | 2010 |
|
RU2419507C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ СЛИТКА В МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОРМЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2025212C1 |
СПОСОБ ОБОГРЕВА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ВЕРХНЕЙ ЧАСТИ КРИСТАЛЛИЗУЮЩЕГОСЯ СЛИТКА ПРИ РАЗЛИВКЕ В ИЗЛОЖНИЦУ | 2007 |
|
RU2343041C1 |
Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад | 1978 |
|
SU777982A1 |
ИЗЛОЖНИЦА ДЛЯ ОТЛИВКИ СЛИТКА, УШИРЕННОГО КНИЗУ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2198763C1 |
Смесь для модифицирования металла | 1974 |
|
SU467944A1 |
Изложница для получения полых слитков | 1981 |
|
SU1016046A1 |
Авторы
Даты
1976-09-05—Публикация
1975-02-17—Подача