а площади попереч -I 2. ного сечения нижней части течки к кольцевой щели между лотскоделктелэм и .выгрузочной частью находятся в соотногазлии° Si/S.,- 0,42 ... ОД6, На (Ьтггч 1 изображен юогольный рпзваз силоса; иа фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1 (1;илос состоит из стаияонарнсго хй лиьщричвскогэ корнуса 1 к выгрузочной части, выполненной Б вкде усеченного конуса 2, нргаЪлкаюслЕго со сторошн 1меныцего диамет ра к разгрузочной течке 3; образованной двулгя спымэтричными непараллельными стенками 4, раскрьн 1ающнмися в направ-леняи разгрузки нод углом 2 о-. Связь между вибрирующей частью и отагдаонарньгм хорнусом 1 осуществляется посредством эластичных онорных элементов 5. Ка усеченном ко:нусе закренлен вибратор 6. Передняя стешса разгрузочной течки 3 у выщскного отверстия имеет затвор 7. Силос снабжен потокоделителем 8, Установленным в нижней части стационарного корпуса 1 и выполненным в виде конуса, размещенного основанием в выгрузочной части. Силос работает следующим образом. Подвижность материала в силосе достигается вибрированием выгрузочной части и всей массы материала, находящегося в ней. Эластичные оноршле элементы 5 выгрузочной части донускают ее колебание в горизонтальной нлоскости. Колебательное движение выгрузочной части уменьшает сонротивление сдвигу массы материала, врлзванное давлением материала сверху нод действием веса и уменьшает также трение материала о стенки воронки. Материал нроходит сквозь кольцевую щель между потокоделителем 8 и выгрузочной часть равномерным иотоком. Благодаря тому, что нотокоделитель 8 укренлен неподвижно в стационарном корпусе 1, из-за вибрировашгя выгрузочной части возникает постоян ное изменение поперечного сечения кольнеБОЙ щели глежду основанием потокоделителя 8 и усеченного конуса 2 выгрузочной части, что коклют;ает возможность образования сводов. 3 о о р е т е и и я о;-1лос пэнрерывного действия, содержашнй стацконарный цилиндрический корпус, Еыгрузочн;/ю частЬ; выполненную в виде усеченного конуса, нодвешенную на эластичных oHopi&ix э.гементаХа потокоделитель, нрикреплешый жестко к нижней части стаиионарного корпуса и Бьшо,1н-1енный в виде ко: сг-, ралмеш.енного основаниек: к выгрузоч™ ной части, вибратор и течку) о т л и ч аю щ и и с я тем, что. с целью равномерной выгрузки материала но всему ноперечному сечению стационарного корщса ири нехтрерывной работе силоса, течка образована симметричными непараллельно расноложенными стенками, раскрывающимися в нанравлении разгрузки и соединенными криволинейными стенками, при этом угол раскрытия определяется its соотнощения: К Ti7 Д Ь - наименьшее расстояние между нижними кро лками ненараллельных нлоскостей Ь - расстояние между нижними кромками криволинейных стенок в точке пересечения непараллельными плоскостями; К 1,0 т- 1,5 - коэффициент, зависящий от физико-механических свойств сыпучего материала, причем нотокоделитель установлен относительно выгрузочной части таким образом, что щирина b кольдевой щели между основанием нотокоделителя и усеченного конуса выгрузочной части и диаметр D стационарного корнуса находятся в соотношении: b / D 0,13 ... 0,14, а нлощадр S и 5 поперечного сечения нижней части течки и кольцевой щели между потокоделителем и выгрузочной частью находятся в соотношении 0,42 ...0,46,
f-
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бункер для сыпучих материалов | 1980 |
|
SU1008095A1 |
Вибрационная мельница | 1990 |
|
SU1763014A1 |
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ В КРИСТАЛЛИЗАЦИОННЫЙ АППАРАТ | 1968 |
|
SU206557A1 |
Вибрационный бункер | 1982 |
|
SU1033412A2 |
Грохот | 1985 |
|
SU1326342A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛОБРИКЕТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ПОСЛЕ ПЛУНЖЕРНОЙ ЭКСТРУЗИИ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН | 2001 |
|
RU2203182C2 |
Бункер для сыпучих материалов | 1990 |
|
SU1729954A1 |
Бункер для сыпучих материалов | 1988 |
|
SU1544667A1 |
Вибрационный бункер | 1979 |
|
SU846416A2 |
Устройство для очистки газов | 1985 |
|
SU1319892A1 |
Авторы
Даты
1976-09-05—Публикация
1974-12-30—Подача