Способ получения пенопласта Советский патент 1976 года по МПК C08G18/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА миния и триэтиламина в весовом соотношеНИИ соответственно 1:20-5.:20, В качестве полиэфирной смолы использу ют продукты поликонденсации глицерина с адипиновой и себациновой кислотами (П-З) глицерина и диэтиленгликрля с адипиновой кислотой. {П-509), которые включают 1316% гицроксильных групп, и низкомолекулярный строительный полиэфир ПС-1, содер жащий 2-4% грщроксильных групп. Пример 1. В емкость последов тельно загружают. 16,6 вес.% фенолформал дегидной смолы резольного типа, 16,6вес полиэфирной смолы П-З (продукт поликонленсации глицерина с адипиновой и себациновой кислотами, содержание гидроксильны групп 14%), 0,06 вес.% триэтиламина, 0,04 вес.% двуокиси алюминия, О,2 вес.% кремннйсодержащего поверхностно-активног вещества. Полученную смесь тщательно пе ремешивают, послечегодобавляют 66,5 вес.% диэтилендиуретангликоля, Время подъема пены 40 сек, кратность вспенивания 27. П лученный пенопласт имеет следующие показатели:Кажущаяся плотность, г/см .0,04 Пределпрочности при сжатии, кгс/см 1,8 Водопоглощение за сутки, кг/см , ,0,09 Теплостойкость, С145 Модуль, кгс/см : при сжатии95 при сдвиге f35 Горючесть Самозатухающий Пример 2. Пенопласт получают та же, как в примере 1, но используют компо зицню следующего состава, вес. % Фенолформальдегидная смола резольного типа32,6 Полиэфирная смола П-З3,6 Триэтиламин0,2 Двуокись алюминия0,1 Крменийсодержап1ее поверхностно-активное вещество0,2 Диэтилендиуретангликоль63,3 Полученный пенопласт имеет следующие характеристики: Кажущаяся плотность, г/см0,05 Предел прочности при сжатии, кгс/см1,2 Теплостойкость, С145 ГорючестьСамозатухающи пример 3. Пенопласт получают, к а примере Т, но используют следующий состав, вес%: Фенолформальдегидная смрла езольного типа3,3 Полиэфирная смола П-З30,3 ТриэтиламинO|2 Двуокись алюминия0,05 Кремнийсодержащееповерхностно-активное вещество0,2 Диэтилендиуретангликоль 66,5 Полученный пенопласт имеет следующие показатели: Кажущаяся плотность, г/смО,Об Предел прочности при сжатии, гс/см Водопоглощение за 24 часа, кг/см Пример 4. Пенопласт получают, как в примере 1, но используют композицию следующего состава, вес%: Фенолформальдегидная смола резольного типа27,4 Полиэфирная смела (содержание гидроксильных групп 4%)27,4 ТриэтиламинО,3 Двуокись алюминияО,1 Кремнийсодержащее поверхностнб активное вещество0,8 Диэтилендиуретангликоль44 Полученный пенопласт имеет следующие характеристики: Кажущаяся плотность, г/см0,04 Предел прочности при сжатии. кгс/см Водопоглощение за сутки, кг/см 0,075 Модуль при сдвиге, кг/см32 Самозатухающий Горючесть Таким образом, способ по изобретению позволяет сократить время подъема и отверждения пены, а также дает возможность получать пенопласты с повыщенной механи-г ческой прочностью. Формулаизобретения Способ получения пенопласта путем взаимодействия изоцианата с гидроксилсодержащим соединением в присутствии катализа тора и других целевых добавок, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени подъема и отверждения пены и повыщения механической прочности конечного продукта, в качестве гидроксилсодержащего соединения используют смесь фенолформальдегидной смолы резольного типа и полиэфирной смолы с содержанием гидроьсильных групп 2-16% в весовом соотноше НИИ 1:9-9:1, а в качестве катализатора

б6

применяют смесь двуокиси алюминия и три-1. Патент США N9 3689440, кл. 260этиламина, в весовом соотношении соответ- 2.5, 1972. ственно 1:20-5:20.2. Патент Японии № 4880,кл. 26D792

Источники информации, принятые во вни- 5 3. Авторское свидетельство №298619 мание при экспертизе:кл. С 08 53/08, 1971.

527449