Приспособление для намотки катушек из полосовой меди Советский патент 1938 года по МПК B23K7/10 B23K37/04 

Предлагаемое изобретение состоит в конструктивном выполнении приспособления для намотки катушек электрических аппаратов и приборов из полосовой меди, которая при изготовлении катушек загибается на ребро.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид приспособления спереди; фиг. 2 - вид приспособления сбоку с разрезами по линии KLMNO и PR на фиг. 1; фиг. 3 - разрез по линии CD на фиг. 1; фиг. 4 - разрез по линии EFGHIJ на фиг. 1; фиг. 5-разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 6-8-вид в трех проекциях фигурной рейки станка; фиг. 9 и 10-вид опорного фланца рейки в двух проекциях; фиг. 11 и 2-вид спереди и сбоку одной из половин шайбы, на которой крепится шаблон для намотки катушек; фиг. 13 и 14-вид шаблона сбоку и спереди; фиг. 15 и 16-вид спередиисбоку нижней щеки нажимной головки приспособления; фиг. 17-19- вид в трех проекциях верхней щеки нажимной головки; фиг. 20-25-различные части приспособления.

Приспособление монтируется на стойке 30, закрепленной планкой 33 и болтами 36 на столе привода, например, лобового намоточного станка.

На стойке 30 при посредстве болтов 29 и 32 установлена станина 8, в верхней части которой болтами 20 и 49 укреплен кронштейн 21.

В отверстия щек кронштейна 21 запрессованы бронзовые втулки 24 и 48, на которые опирается своими шейками валик 23. На валик 23 насажены цилиндрические шестерни 25 и 50. Шестерня 24 сцеплена с шестерней 28, сидящей на шпинделе станка, а шестерня 50 находится в зацеплении с зубчатой фигурной рейкой 38.

Рейка 38 (фиг. 6-8) выполнена из двух частей, соединенных плотно при помощи ласточкиных хвостов. Такое устройство рейки 38 дает возможность раздвигать ее, устанавливая определенный размер между ее центрами при намотке различных по длине катушек. При раздвижении необходимо, чтобы зубцы обеих составных частей рейки точно устанавливались друг против друга. Фиксирование рейки в раздвинутом положении осуществляется специальными винтами с цилиндрическими.головками. На рейке 38 со стороны, прилегающей к станине 5, прикреплен винтами фланец 37 (фиг. 9 и 10), так же как

и рейка состоящий из двух отдельных частей. Форма наружного контура фланца 37 соответствует форме наружного контура рейки, но размеры его несколько больше, вследствие чего фланец 37 выступает за контур рейки, примерно по 30 мм на сторону. Фланец 37 служит для устранения перекосов рейки в вертикальной плоскости для чего выступающая за контур рейки 38 часть фланца заходит за установленный на станине 8 кронштейн 6 и, кроме того, опирается на щестерню 56.

С целью уменьшения трения фланца 37 о станину (5 и о шестерню 50 во время работы приспособления он снабжен двумя бронзовыми планками J/, 31, а на шестерне 50 закреплен бронзовый диск 34.

Рейка 38 вместе с закрепленным на ней фланцем 37 свободно крепится к станине 8 посредством пальца 46 с буртиком и втулки 47. При прямолинейно-поступательном и вращательном движении рейки 38 она катится по втулке 47. Палец 46 плотно вставлен в отверстие станины 8 на шпонке и на выступающий конец его навернута гайка 27.

С наружной стороны фигурной рейки имеется шайба 39 (фиг. 11 и 12), состоящая из двух частей, каждая из которых крепится к рейке болтами 40 и 45. На концы болтов 45 со стороны фланца J7 насажены ропики44, центры которых находятся на продольной оси фигурной рейки. На другие концы болтов 45 со стороны шайбы 39 навернуты гайки 4}.

Во время прямолинейно-поступательного движения рейки ролики 44 движутся по специально выфрезерованному в станине 5 пазу 700, что предохраняет рейкуот перекосоввгоризонтальной плоскости. Шайба5Римеетпродольный паз 55, в который устанавливаются два специальных болта 60, закрепляемые гайками 42. На этих болтах 60 при посредстве двух труб 59, надеваемых на болты, устанавливается шаблон 43 (фиг. 13 и 14) для намотки катушек из полосовой меди. Наличие паза 35 в шайбе 39 позволяет установку болтов производить на различных расстояниях друг от друга.

в зависимости от величины шаолона 43.

На кронштейне 2/ в верхней его части на площадке 22 установлены направляющие колонки 4 нажимной головки 5/ и 52, служащей для обжатия полосовой меди по шаблону. Нажимная головка состоит из следующих деталей. В отверстия направляющих колонок 4 в верхней их части запрессованы две втулки /5 и 7 (фиг. 5) и в нижней части-втулки / и JO (фиг. 1). Через отверстия втулок 13 и 17 проходит валик /Я на котором на шпонках сидят цилиндрические шестерни / и /2. С шестерней /2 сцеплена шестерня /7, сидящая на валике 3, расположенном во втзлках / и /|9, а с шестерней /5- зубчатая рейка б, помещенная в направляющих /5, укрепленных болтами /4 к колонкам 4. К концу рейки /6 прикреплена четырьмя болтами 5 и 35 нижняя щека 57 нажимной головки, а к щеке 57 тремя болтами 57 и 58 прикреплена верхняя щека 52, причем зазор между щеками в нижней их части для прохода полосовой меди регулируется по высоте дистанционными прокладками, а по ширине болтом 53. Обжатие полосовой меди по шаблону щеками 57 и 52 производится под действием груза, подвешенного к тросу, намотанному и закрепленному на блоке 2, сидящем на валике 3. В виду наличия пазов 61 и 62 (фиг. 1 и 5) в местах крепления площадки 22 вся нажимная головка может перемещаться в горизонтальной плоскости вправо или влево на 100 мм, что необходимо при намотке длинных катущек (например, с расстоянием между центрами катушки 350 мм).

к нижней щеке 5/ через посредство цепочки 9 (фиг. 20 и 21), конец которой выступает за пределы нажимной головки, крепится цепь 7, состоящая из восьми чередующихся фигурных звеньев 5 и 26 (фиг. 22-25 и фиг. 4).

Звенья 26 состоят из двух элементов-основания звена и планки W5 с продольным вырезом, опирающейся своим нижним концом на полосу меди. Планки 105 могут быть устанавливаемы на различную высоту при посредстве болтов 106 и служат для поддержания полосы меди в плотном соприкосновении с поверхностью шаблона 43 при изгибании ее.

Четыре остальных звена 5 имеют вертикальные пазы, образованные основанием звена и планкой 107, регулируемые по ширине болтами 108 в зависимости от толщины полосовой меди и служащие для удержания этой полосы в вертикальном положении во время всей операции загиба каждого витка катушки.

Кроме того, каждое из звеньев 5 снабжено роликодержателем 104 с роликом 102, которые опираются, поддерживая всю цепь 7, на продольные шпонки W3, установленное с внутренней стороны основания шаблона 43, и катятся по этим шпонкам во время прямолинейного и вращательного движения фигурной рейки 38.

Наружная боковая поверхность всего комплекта звеньев 5 и 26 выполнена со скосом, увеличивающимся к концу цепи (фиг. 22), с целью последующего отвода каждого из витков катушки по спирали (в плоскость, лежащую под углом к плоскости самого шаблона) в сторону поддерживающих готовую катушку болтов 60, 60.

Процесс намотки катушки происходит следующим образом. Фигурная рейка 38 приводится в прямолинейнопоступательное и вращательное движение от шпинделя лобового намоточного станка через зубчатую передачу 28, 25 и 50. Полосовая медь находится в бухте на специальной стойке у приспособления. Конец полосы меди вводится в зазор между щеками 5/ и 52 нажимной головки, а также в зазоры составнь1х четырех звеньев цепи 7 и плотно в них зажимается. Затем конец полосы закрепляется у шаблона 43 специальной шайбой. Для образования натяга полосы меди во время движения фигурной рейки 38 полоса меди продевается через специальную деревянную составную колодку, укрепленную на колонке возле приспособления и также зажимается в ней. Изгибание полосы меди происходит во время вращательного движения фигурной рейки 55 внутри нажимной головки между щеками 5/ и 52, причем, как указывалось выше, удержание изогнутой части витка катущки в вертикальном положении по отношению поверхности оправки щаблона 43 осуществляется при помощи звеньев 5 цепи 7. Плотное соприкосновение полосы меди с поверхностью оправки шаблона 43 во время всей операции намотки катушки осуществляется щеками 57 и 52 нажимной головки, получающими нажимающее усилие через рейку 16 и щестерни 72, 18, /7 от блока 2, и четырьмя звеньями 76 цепи 7.

В виду возможности раздвижения фигурной рейки 38 по длине и наличия паза в разъемном фланце 39 болты 60 могут- быть устанавливаемы на различном расстоянии друг от друга для закрепления на них шаблонов того или иного размера в зависимости от величины наматываемой катущки.

Предмет изобретения.

1.Приспособление для намотки катущек электрических аппаратов и приборов из полосовой меди, отличающееся тем, что оно состоит из фигурной зубчатой рейки 38, свободно сидящей своим внутренним пазом на втулке 47 и закрепленном в станине 8 пальце 46 и приводимой от шпинделя станка через зубчатую передачу 28, 25, 50 в прямолинейное и вращательное движение, с целью соответствующих перемещений щаблона 43 для намотки полосовой меди, укрепленного на жестко связанной с фигурной рейкой 38 шайбе 39,

2.Форма выполнения приспособления по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью устранения перекосов рейки 38 в вертикальной плоскости, рейка 38 снабжена фланцем 37, заходящим за установленный на станине кронштейн 6, а на шестерне 50 закреплен прилегающий к фланцу 37 бронзовый диск 34.

3.Форма выполнения приспособления по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью устранения перекосов рейки 38 в горизонтальной плоскости, рейка 38 снабжена направляющими роликами 44, входящими в паз в станине 8.

4.Форма выполнения приспособления по пп. 1-3, отличающаяся тем, что, с целью намотки катушек различного размера, фигурная рейка 55 и жестко с нею связанная шайба 39 выполнены раздвижными, а шайба 39, кроме того, снабжена продольным пазом для болтов шаблона 43.

5.Форма выполнения приспособления по пп. 1-4, отличающаяся применением управляемой от груза через посредство блока 2 зубчатой передачи /2 и /6 и рейки /б нажимной головки 5/ и 52, состоящей из двух Ш1ек, в зазор между которыми, регулируемый по высоте дистанционными прокладками, а по ширине болтом 53, закладывается полосовая медь, и служащей для обжатия меди по шаблону во время прохождения под головкой части шаблона выполненной по радиусу, а также для устранения складок на полосовой меди при изгибе.

6. Форма выполнения приспособления по пп. 1-5, отличающаяся применением цепи 7, жестко закрепленной одним концом при посредстве цепочкиРна щеке5/, опирающейся свои ми ролика ми

W2 на продольные шпонки /ОЗосноваI ния шаблона 43 и состоящей из череI дующихся фигурных звеньев5и 26, из которых звенья 26, с целью поддержания изогнутой полосы в плотном соприкосновении с шаблоном, во время первого загиба каждого из витков, снабжены регулируемыми по высоте планками с продольным вырезом, опирающимися своими нижними концами на полосу меди, а звенья 5, с целью удержания полосы в вертикальном положении во время всей операции загиба витка, снабжень; вертикальными пазами, образованными планкой /(97 и тягой звена и регулируемыми по ширине (фиг. 22-25).

7. Форма выполнения приспособления по п. б, отличающаяся тем, что ; С целью последующего отвода каждого из витков по спирали (в плос: KOLTb, лежащую под углом к плоскости самого шаблона) в сторону j поддерживающих готовую катушку болтов 60, 60, наружная боковая поI верхность всего комплекта звеньев 5 { и 26 выполнена со скосом, увеличивающимся к концу цепи (фиг. 22).

к авторскому свидетельству С. К. Черток

Л 52786

...l:f{lv.:--:-.:n::|i- , / f ,Г /

- / л 1

ir

1 i ГТ ,//

/ СГ-.:: ..J::;i:t: : о: о U1

. - -. --1 -1, - й--

IX

1 : 1 О

I -1

; -:iq

S iV

,k,,

/ -W

-4 / у

к авторскому свидетельству С. К. Черток

Л 52786

Шиг

II-/

ii l-t-i : ri:rx-iJ I L|;.i.

r-- .

te-/r yTt rCTSl ,, /03

44

/;

, w

JS

Шиг 5

к авторскому свидетельству С. К. Черток

Л 52786

Шиг 6

ШигБ

Шнгд

. е|8®а а

,о |о О О О о

OOP о о

Шиг 13

грпггТ

,-«

Шиг14

{ Го о о о о)

Шиг1г

Шиг 11

о о

о о

Шиг15

Шиг1Б

f

i L

к авторскому свидетельству С. К. Черток

Л 52786

Шиг

иг18

г п Шигго

CTjite s fCpHrZZ

,u uLLЛJiJ-ц Tv-; -- I g rf-varfT-rf-H .-« p™LJ г

iaim rnfeThir

т т Шиг23 Jff-.,/®.,

crib

р, /U

- /и

ТГГ

-msШ и г Z 5 f-Jsfei.jsfM

ru n-ffi«

№

as

ri i-