1
Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий н может быть использовано для защиты маркировки на плоск1их корпусах интегральных схем (ИС).
Известно устройство для нанесения лака на полупроводниковые изд-елИЯ кистью и окунаннем ,1. Данное устройство отличается простотой и уеиверсальностью, позволяет применять различные лакокрасочные материалы и не требует специального оборудования и сложных приспособлений, однако оно не обеспечивает высокую производительность, требует высокой квалификации исполнителя, а та.кже не позволяет .получить качественное покрытие.
Известно устройство для нанесения покрытия на плоок ие изделия, содержащее ванну для покровного материала, платформу для закрепления изделия и рабочий орган, проходящий через ванну и установленный с возможностью возвратно поступательного перемещения в вертикальной плоскости 2. Недостаткам данного устройства явля-ется то, что оно сложно по конструкции, а также не всегда обеопечивает высокое качество покрытия.
Цель изобретения - упрощение констрз,кции и улучшение качества покрытия. Указанная цель достигается тем, что между платформой и рабочим органом помещена мембрана, закрепленная на стенках ванны.
На фиг. 1 показано устройство для нанесения лака на изделия; на фиг. 2 - схема нанесения покрытия.
Устройство состоит из ванны 1 с направляющими 2, в которую залит лак 3. Мембрана 4
обтягивает рабочий орган 5 на штоке пневмоцилиндра 6 и жестко закреплена в стенках
корпуса ванны.
Устройство работает следующим образом. Из магазина на позиции А (фиг. 2) изделие сжатым воздухом подается по направляющим ванны 2 до упора электромагнита 7. При этом происходит точная центровка поверх ности лакируемого изделия 8 по отношению к рабочему органу.
В крайнем нижнем положении рабочего органа его рабочий торец находится ниже уровня лака. При движении щтока вверх торец рабочего органа поднимается над поверхностью лака и переносит часть его на поверхность изделия.
При ходе рабочего органа вниз упор электромагнита открывает путь для движения изделия в сторону выгрузки, и далее процесс повторяется. Мембрана 4 при движении рабочего органа вверх выравнивает дозу ла1ка. оставшуюся на поверхности торца рабочего органа.
Устройство исключает образование подтекав, обеспечивает равномерное покрытие, со
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий на плоские изделия | 1980 |
|
SU882634A2 |
Устройство для нанесения покрытий на плоские изделия | 1977 |
|
SU632398A1 |
Способ изготовления герметизирующих термоусаживаемых манжет и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1523186A1 |
Устройство для транспортирования и подачи на рабочую позицию плоских деталей | 1982 |
|
SU1098876A2 |
Установка для нанесения покрытия на изделия | 1990 |
|
SU1776449A1 |
РОТОРНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГОРЯЧИХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2049147C1 |
Устройство для нанесения покрытий на плоские изделия | 1980 |
|
SU952370A2 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1082869A1 |
Устройство для нанесения покрытий на изделия | 1985 |
|
SU1305790A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2463121C2 |
Авторы
Даты
1976-09-15—Публикация
1974-10-14—Подача