Устройство для нанесения покрытий на плоские изделия Советский патент 1982 года по МПК B05C1/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПЛОСКИЕ ИЗДЕЛИЯ Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и может быть использовано для защиты маркировки, для очистки поверхности плоских деталей, в частности плоских корпусов интегральных схем. По основному авт. св. № 632398 известно устройство для нанесения покрытий на плоские изделия, используемое для защиты маркировки, для очистки поверхности плос1ких деталей, в частности плоских корпусов интегральных схем, включающее ванну с Материалом покрытия и рабочий орган, закрепленный на щтоке вертикально установленного .пневмоцнлиндра. Рабочий орган выполнен в виде L-образного элемента, размещенного над ванной 1. Ванная снабжена крыщкой, а щток пневмоцилиндра соединен с рабочим органом при помощи планки. Ванна с материалом покрытия расположена под транспортирующим конвейером, рабочий орган расположен по отщенню к ванне сверху и огибает транспортирующий конвейер. В исходном положении поверхность торца рабочего органа находится в ванне ниже уровня материала покрытия, при этом шток пневмоцилиндра находится в крайнем нижнем положении. При движении штока пневмоцилиндра рабочий торец поднимается над поверхностью материала покрытия и переносит часть его на поверхность изделия. При движении штока пневмоцилиндра вниз рабочий орган опускается в ванну, смачивается материалом покрытия, и операция нанесения покрытия на изделие повторяется. Недостатком известного устройства является отсутствие регулировки толщины пленки. Кроме того, пленка клея наносится на нижнюю плоскость детали, а для использования известного устройства в механизированной линии сборки, например микросхем, требуется дополнительное устройство для переворачивания деталей. Цель . изобретения - нанесение пленки покрытия заданной регулируемой толщины на верхнюю плоскость изделий. Это достигается тем, что устройство для нанесения покрытий на плоские изделия снабжено регулируемым по .высоте стержнем, размещенным в исходном положении над рабочим торцом L-образного рабочего элемента и приводом возвратно-поступательного перемещения стержня в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

При этом в рабочем торце L-образного элемента выполнена выемка для клея.

Такое конструктивное решение обеспечивает нанесение пленки покрытия заданной регулируемой толщины на верхнюю плоскость изделий.

На чертеже изображено устройство для нанесения покрытий на плоские изделия.

Устройство содержит ванну с покрытием например с клеем 1, в котором размещен погруженный в клей рабочим торцом L-образный рабочий элемент 2. Верхняя часть рабочего L-образного элемента соединена планкой 3 со щтоком 4 привода 5 возвратнопоступательного перемещения.

Стержень 6 планкой 7 соединен с приводом 8 возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Зазор между стержнем 6 и рабочим торцом L-образного рабочего элемента -2 обеспечивается пружиной 9 и регулировочной гайкой 10.

Рабочий торец L-образного элемента имеет выемку 11 для клея. Изделие 12 зафиксировано на позиции в стороне от места установки ванны.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии рабочий торец Lобразного рабочего элемента 2 погружен в клей. При движении щтока 4 вверх L-образный рабочий элемент 2 поднимается над поверхностью клея до соприкосновения с нижним торцом стержня 6. При этом рабочий торец L-o6pa3HorQ рабочего элемента 2 покрыт слоем клея, толщина которого определяется вязкостью клея. Соприкасаясь с торцом стержня б, клей переносится на него. После этого привод 8 возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости посредством планки 7 перемещает стержень к месту размещения изделия, а возвратно-поступательным перемещением в вертикальной плоскости переносит клей с торца стержня 6 на верхнюю плоскость изделия 12, После этого рабочий элемент 2 и стержень 6 возвращаются в исходное положение.

Заданная толщина наносимой пленки обеспечивается количеством перенесенного клея, а площадь определяется площадью торца стержня и вязкостью клея. Для клея с малым коэффициентом вязкости в торце L-образного рабочего элемента 2 выполняется выемка 11, которая при выходе на поверхность заполняется клеем. Регулированием расстояния между торцом стержня 6 и рабочим торцом L-образного рабочего элемента 2 обеспечивается необходимое количество клея, переносимого на верхнюю плоскость изделия 12. Интенсивное перемешивание клея L-образным рабочим элементом 2 в ванне 1 обеспечивает постоянную вязкость клея, а постоянное обновление порций клея в выемке 11 предотвращает высыхание клея на боковой поверхности стержня 6 при работе с клеем низкой вязкости.

Таким образом, регулируемая величина зазора между стержнем и рабочим торцом L-образного элемента, одинаковая толщина слоя клея на рабочем торце L-образного рабочего элемента 2 для клея с большим коэффициентом вязкости, и постоянный уровень клея в выемке 11 при работе с клеем с малым коэффициентом вязкости, обеспечивает дозированное нанесение клея на верхнюю плоскость изделия. Интенсивное перемешивание клея обеспечивает надежность и экономичность устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий на плоские изделия по авт. св. № 632398 отличающееся тем, что, с целью нанесения пленки покрытия заданной регулируемой толщины на верхнюю плоскость изделий оно снабжено регулируемым по высоте стержнем, размещенным в исходном положении над рабочим торцом L-образного рабочего элемента, и приводом возвратно-поступательного перемещения стержня в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в рабочем торце L-образного элемента выполнена выемка для клея.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 632398, кл. В 05 С 1/06, 1977 (прототип).

8

/