Устройство для доводки шариков Советский патент 1976 года по МПК B24B11/02 

1

Изобретение относится к области шарикового производства и может быть использовано в конструкциях станков для обработки шариков.

Известное устройство для доводки шариков включает верхний прижимной диск с нарезанными на нем концентрическими канавками для размешения обрабатываемых шариков.

В этом устройстве обрабатываемые шарики находятся в разных канавках и контактируют в процессе доводки с цельной рабочей поверхностью прижимного диска. Вследствие неодинаковой работоспособности периферийных и внутренних канавок, находяшиеся в них шарики подвергаются различной по интенсивности обработке.

При этом отсутствует возможность устанавливать оптимальный режим доводки одновременно во всех канавках, что ведет к получению различных геометрических параметров и разноразмерности шариков, а также к недостаточной произ1водительности процесса доводки.

Как показывают тензометрические измерения, имеюшаяся разноразмерность шариков и неравномерный износ рабочих дисков приводит в конечном итоге к различной величине сил резания в разных канадках, а также к непроизводительному распределению осевой нагрузки между канавками. Перечисленные факторы вызывают вибрации доводочных дисков.

которые отрицательно сказываются на качестве обрабатываемых шариков.

Целью изобретения является повышение производительности и точности обрабатываемых шариков, компенсация неравномерного износа рабочих поверхностей инструментов.

Для этого в предлагаемом устройстве один из дисков снабжен установленными с зазором в выполненных в «ем концентричных проточках кольцами, с помошью упругих в осевом и радиальном направлеииях элементов связанными с диском, при этом жесткость упругих в осевом направлении элементов различных колец различна. Упругие в осевом направлении элементы выполнены с жесткостью тем меньшей, чем больше диаметр кольца, с которым они связаны, при этом упругие в радиальном иаправлении элементы выполнены в виде эластичных вставок, помещенных в пазы, предусмотренные в кольцах и в кольцевых проточках диска.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг. 2-разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство включает нижний враш,аюшийся диск 1 с выиолненными на нем концентрическими канавками, связанный с механизмом подъема 2 верхний прижимной диск 3, в котором в кольцевых проточках 4 с необходимыми

радиальными зазорами установлены сменные чугунные кольца 5, связанные с диском 3 упругими элементами 6. Для предотвращения радиального смещения и поворота сменных колец 5 в диске 3 установлены упругие вставки 7, входящие ,в пазы 8 на кольцах 5 и в пазы 9 диска 3.

Устройство работает следующим образом.

В Процессе доводки шарики, :находящиеся в рабочей зоне и прижимаемые кольцами 5 под действием спиральных вертикальных пружин или других упругих элементов 6, сжатых механизмом подъема 2, обкатываются в концентрических канавках нижнего вращающегося диска 1.

Количество и жесткость пружин или других упругих элементов 6, а также их суммарное усилие к тому или иному кольцу 5 подбираются так, чтобы выравнить и установить оптимальную работоспособность всех канавок диска. Это производится по принципу: чем больще средний диаметр кольца 5, а следовательно и скорость обкатки щариков, тем меньше в пропорциональной зависимости требуется усилие прижима этого -кольца, т. е. сила и интенсивность резания зависит от распределения усилия прижима Р шариков, расположенных в разных канавках, и от линейной скорости их обкатки.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет поглощать резкие толчки и вибрации, возникающие в системе СПИД, причем осевую составляющую - за счет возможности осевого перемещения колец 5, а радиальную - за счет возможности поворота колец 5 вокруг любой оси, перпендикулярной оси рабочих инструментов и упругих вставок 7, например резиновых.

Таким образом, в течение всего периода работы устройства ПОД влиянием вибрации системы СПИД возникают вынужденные колебания колец 5, вызывающие упругие деформации пружин 6 и упругих вставок 7. Это способствует быстрому затуханию колебаний, существенному снижению динамической нагрузки на шарики, что в конечном итоге позволяет повысить качество обрабатываемых шариков и увеличить производительность доводки.

Кроме этого, устройство позволяет комценсировать неравномерность износа канавок за счет возможности перемещения колец 5 на необходимую величину. Указанное устройство позволяет также за счет сменных колец 5, вставляемых щ диск 3, экономить средства, идущие обычно на изготовление массивных доводочных дисков, которые, как известно, используются только частично и опять идут на переплавку.

Формула изобретения

1.Устройство для доводки шариков между ведущим и рабочим дисками, имеющими возможность осевого перемещения и нрижима относительно друг друга, при этом на рабочей поверхности одного из дисков выполнены канавки для шариков, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, один из дисков снабжен установленными с зазором в выполненных в нем концентричных проточках кольцами, с помощью упругих в осевом и радиальном направлениях элементов связанными с диском, при этом жесткость упругих в осевом направлении элементов различных колец различна.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругие в осевом направлении элементы выполнены с жесткостью тем меньшей, чем больще диаметр кольца с которым они связаны.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упругие в радиальном направлении элементы выполнены в виде эластичных вставок, помещениых в пазы, предусмотренные в кольцах и в кольцевых проточках диска.