:1
Изобретение относится к про.мышленности строительных :материалов, в ча стиости к устройствам для сушки, подогрева и обжига сыпучих материалов.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является устройство для подогрева сыпучего материала, содержащее соосно расположенные вихревую камеру и осадительный цикл од, через которые подозреваемый материал проходит аниз навстречу Поднимающимся отходящи:м газам. Материал вдувается охлаждетаными отходящими газами из ци1кло«а, что придает ему спиралеобразное движение, напоавленное вниз
1.
Недостатки указаюного устройства следующие:
вдувается охлажденный отработанный газ, что .Приводит ;К снижению температуры и ухудшению ирогрева матвриая-а;
проведение обжига в устройстве невозможно в .связи с незна.чительиым временем пребывания материала и иедостаточной температурой в камерах из-за охлаждения отходящими газами.
Цель изобретения - интенсификация тенлообмена. Это достигается тем, что устройство снабжено ка:мерой кипящего слоя, в которую встроена вихревая -камера, выполненная с направляющими лолатками, размещеннылш иа
ее наружной поверхности на уровне крышки камеры кпнящего слоя. Кроме того, осадительный циклон ПО оси встроен в вихревую камеру, оборудованную рассекателем.
На Лиг. 1 показано предлагаемое устройство; на . 2 - нижняя часть вихревой ка;меры; на фиг. 3 - то же, разрез по А-А на фиг. 2.
Устройство содержит иневмопитатель 1 материала, трубопровод 2 для подачи в циклон 3 отходящего газа из вихревой камеры 4, рассекатель 5, служащий для увеличения скорости газа но сечению вихревой камеры, направляющие лопасти 6, расположенные по наружной поверхности вихревой камеры и создающие вихревое движение восходящего потока теплоносителя и нисходящий вих(ревой 1слой материала в камере кипящего слоя 7, переточную воронку 8, перфорпрованную решетку
9, р.азгрузочное лстройство 10 и лодво.дящий штуцер 11 для газа.
Устройство работает следующим образом. Материал нневмопитателем 1 подается в циклон 3, где происходит предварительный подогрсн его газами, отходящими из вихревой камеры 4, и полная очистка этих газов от пылевидных частиц уноса за счет налии.аНия их на влажный материал в пневмопитателе 1 и циклоне 3. Затем материал поступает в вихревую камеру 4, в которой, двигаясь вниз на
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь для эндотермического обжига сыпучего материала | 1980 |
|
SU909520A1 |
Горизонтальная многокамерная печь непрерывного действия для обжига клинкера в кипящем слое | 1960 |
|
SU139594A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2369572C1 |
Многозонная печь кипящего слоя для обжига известняка | 1981 |
|
SU1040305A1 |
Печь кипящего слоя для обжига сыпучего материала | 1980 |
|
SU924488A1 |
Печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала | 1978 |
|
SU718683A1 |
Печь кипящего слоя для обжига растрескивающегося крупнокристаллического известняка | 1980 |
|
SU1030632A1 |
Печь кипящего слоя для эндотермического обжига зернистого материала | 1977 |
|
SU729425A1 |
Способ обжига (кальцинации) гидроокиси алюминия и других мелкозернистых и порошковых материалов и аппарат для осуществления способа | 1961 |
|
SU148379A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2091689C1 |
Авторы
Даты
1976-09-15—Публикация
1974-12-04—Подача