Упрощение управления станками ведет к увеличению производительности и более быстрому ознакомлению с работой на них обслуживающего персонала, что особо важно для массовых производств при существовании подменных рабочих.
Изобретенный гидравлический привод для шлифовальных станков полностью решает этот вопрос, сводя управление всем циклом основных движений стола шлифовальных станков, будь то плоскошлифовального, внутришлифовального, универсального, круглошлифовального, шлицешлифовального и пр., к несложным манипуляциям одной рукояткой.
Схема предусматривает получение:
1)автоматического реверсирования, хода . стола при его рабочем ходе;
2)остановки стола и автоматического включения при этом, в случае применения этой схемы к универсальным станкам, ручного привода стола;
3)ускоренного (реверсивного) хода стола для отвода изделия при промерах, сменах его и пр., независимо от налаженной скорости рабочего хода;
4)блокирования на ускоренных холостых ходах и автоматического включения, при переходе на рабочий ход, гидравлического механизма подачи.
Таким образом, новый гидравлический привод отвечает всем требованиям, могущим быть предъявленными к управлению движением стола указанных станков.
Нижеприводимый эскиз этой схемы показывает положение рабочего хода стола.
В приводе применены обычные основной и вспомогательный золотники для переключения хода рабочего поршня и кран для регулирования скорости последнего. Особенность устройства состоит в том, что ось рукоятки, посредством которой поворачивается основной золотник, выполнена в виде переставного в осевом направлении цилиндрического золотника, управляющего выпуском жидкости к насосу из коробки вспомогательного золотника, .
Благодаря такому устройству одной этой рукояткой можно осуществлять любое из вышеуказанных положений гидравлического привода.
На чертеже изображена схема привода.
Масло, поступающее из насоса 7 (любой системы без регулировки объема подаваемого масла) направляется по каналу 2 к основному золотнику 5 и, в зависимости от его положения, по каналам 4 и 5 к вспомогательному золотнику б, производя его передвижение в одно из крайних положений-левое или правое.
Масло, подводимое к золотнику б по каналу 7, распределяется золотником 6 и подводится по каналам 8 или 9 к цилиндру /6, поршень которого связан со столом станка.
В то время, как масло будет поступать в цилиндр fO по каналу 8, из него оно будет отводиться по каналу 9 и наоборот.
На пути выхода обр)ботанного масла по каналу //-/2 установлен кран /5, регулирующий утечку масла, а отсюда и скорость стола.
Таким образом, при положении автоматического хода мы имеем нормальную схему гидравлического привода стола станка.
Особенностью устройства является наличие расположенного на пути выхода масла по каналам /7 и /2 переставного в осевом направлении золотника }4, управляемого рукояткой /5.
Вполне понятно, что движение масла по каналам // и /2 может происходить только тогда, когда золотник М занимает изображенное на чертеже положение, т. е. когда рукоятка /5, с которой он связан шарнирно, находится в переднем положении (от себя). При этом масло проходит по кольцевой выточке 55 золотника М. Укрепленные на столе станка кулаки А и В при этом положении рукоятки /5 {т. е. крайнем вперед) будут при соприкосновении с ней (и конечно при условии движения стола) ее поворачивать в направлении стрелки С. При Этом будет поворачиваться и основной золотник 3, сидящий на скользящей шпонке на хвостовой части золотника /#, и, направляя масло по каналам 4 или 5, реверсировать рабочий поршень 34.
Если теперь рукоятку 75, а значит, и золотник М передвинуть по направлению стрелки d до совпадения его выточки 35 с каналами 76 и 17, то путь масла по каналам // и /2 окажется прегражденным, зато будет открыт вход масла из системы по каналам /б и 77, и все масло, подаваемое насосом /, уйдет обратно в бак.
При этом произойдет полное падение давления в системе, и стол станка остановится.
Поскольку давление с обеих сторон золотника б окажется уравненным, он под действием пружин J8-7Р займет среднее положение и соединит обе полости цилиндра.
Одновременно под действием пружины 20 маховичок ручного привода стола (в случае наличия такового, напр., в универсальных станках) с шестеренчатым валиком 27 сцепится с рейкой, так как до этого момента он был выведен из сцепления усилием поршня 22, двигающегося в цилиндре 23, постоянно связанным с общей гидравлической системой каналом 24.
Дальнейшее передвижение рукоятки /5 по направлению стрелки d заставит золотник М закрыть путь маслу по каналам б-/7. Давление масла при этом, как и в случае рабочего хода, возрастет, поршень 22 выведет из зацепления с рейкой шестеренчатый валик 2/, а масло, стремящееся выйти из главного цилиндра /О (направляемое в случае рабочего хода по каналам 7/-/2), найдет себе выход по каналам 25-26 через коническую выточку 36 в золотнике 7.
Нетрудно понять, что это положение (ускоренный ручной ход) благодаря конусности выточки дает возможность регулировать скорость движения стола исключительно величиной наклона в сторону стрелки d рукоятки 75 и будет совершенно независимо от наладки скорости рабочего хода при помощи крана 13. Кроме этого, оттягиваемая в направлении стрелки d рукоятка 75 выйдет из поля действия кулаков А и В и этим даст возможность осуществить передвижение стола за пределы зоны рабочего хода, не трогая указанные кулаки.
Таким образом, манипулируя только одной рукояткой, рабочий может осуществить полный цикл обработки изделия-ускоренно подвести изделие, переключить на рабочий ход, во время работы ускоренно отводить, останавливать для промера и опять ускоренно подводить изделие и наконец
