Неподвижный упорный люнет к круглошлифовальным станкам Советский патент 1956 года по МПК B23Q1/76 

Ызобрстениз относится к упорным дюнгтам дл крутлошлифовальных станков е автонахичсским регулированием поло;кония упориого кулачка люнета относительно оси изделия в зависимости от уменьшения его диаметра в процессе шлифования.

В сушсствующнх люнетах такого рода двшкснис кулачка осуществляется, обычно, иисргдством гидравлического цилиндра, расиределительныи золотник которого уцравляется каким-либо датчиком, фиксирующмМ изменение диаметра -изделия в процессе шлифования.

В описываемом люнете система регулирования положения уиорпого кулачка значительно удрощена и сделана более надежной, для чего осуществлена следящая связь между поперечными перемещенргями шлифовальной бабки CTanTLa и упорного кулачка. Для этого ра-спределительнып золотник гидравлического цилиндра привода уиорИОго кулачка Одновременно кинемат1Гч:есЕИ связан посредством общей системы чувствительных качающихся рычагов с шлифовальной бабкой стайка и с упорным кулачком люнета.

На чертеже изобралсена принципиальная схема упорного люнета к круглошлифовальным станкам.

Упорный кулачок (1) люнета выполнен подвижным в направлекпи оси изделия (2) и связан с штоком цофшня (3) гидравлического цилиндра (4) двустороннего действия.

Подача масла от гидронасоса в полости цилиндра управляется расиределительным золотником (5), одновременно кинематически связанным через систему чувствительных качающихся рычагов (6) и (7) п че,рез упор (8) с шлифовальной бабко

(9):п с упорным кулачком (1) (причем рычаг (7) шарнирно укреплен в точке (7а) на штоке поршня (3), а рычаг (6) - в точке (6а). При поперечной подаче шлифовальной бабки по стрелке (А) упор (8) упирается в рычаг (7), нарушая его равновесие и равновесие рычага (6) и вызывая перемещение золотЕсика (5) вдраво и движение поршня (3) с упорным кулачком (1) в направлении оси изделия на величину, равную дере ещению шлифовальной бабки. При 9Т05 кулачок (1) увлекает конец закредледдого на нем рычага (7), восстанавливая тем самым равновесие рычага (6) и золотника (5). Па этом двлжение кулачка прекращается.

Упор (8) выполнен устаковочно-выдвижным посредством винтовой пары

(10)и зубчатой к.о1И1ческой передачи (И) и (12). это обеспечивает возможкость установочного перемеп(епия кулачка (1) дезависимо от движения шлифовальдой бабки.

Предмет изобретения

1. Пеподвижный ynopHbiii люнет -к Круглощлифовальным станкам с автоматическим деирерывяым регулировади И

В проце&се шлифования положения упорного кулачка относительио оси изделия в зависимости от измьиения диаметра последн-его ио ередстВОМ гидравлического приводного цилиндра, отличающийс я тем, что, с целью упрощения и новышения надежности системы регулирования положения упорногО кулачка, распределительный золотник гидравлического приводного цилиндра одновременно кинематиче ски связал с шлифовальной бабкой станка и с упорным кулачком люнета посредством следящей системы чувствительных качающихся рычагов.

2. Неподвижный уп;0|рный людет по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения упорного кулачка независимо от положения шлифовальной бабки, связь шлифовальной бабки s системой качающихся рычагов осуществлена посредством контактного сферического упора, выполненного установочно-выдвижным в наптзавлении поперечной подачи шлифовальной бабки.

3. Нбнодвижный упорный люнет по пп. 1 и 2, отличающийся тем, ЧТО , с целью Ю1существления точного установочного перемещения контактного сферического упора шлифовальной бабки, контактный сферический упор связан повдедствюм винтовой пары и зубчатой передачи со штурвалом уставово-чмого перемещения.