Способ размерной электрохимической обработки Советский патент 1985 года по МПК B23H3/00 

Описание патента на изобретение SU1192917A1

СО 1 Изобретение относится к области электрофизических и электрохимическ методов обработки, в частности к электрохимической обработке сложно. фасонных поверхностей деталей. Целью изобретения является повышение точности обработки в момент ,сближения электродов до 0,1...1,2 наибольшегозазора. На фиг. 1-4 приведены схемь отде ных периодов рабочего цикла, на фиг. 5 график зависимости коэффициента увеличения скорости съема от степени наклепа при электрохимической размерной обработке для стали 4 Электрод-инструмент 1 и обрабаты ваемая деталь 2 связаны с источником 3 технологического тока через . специальное коммутирующее устройство 4. В качестве исполнительного ор гана механизма импульсных ускорений может служить, например-, катушка 5 соленоида с расположенным внутри не электродом-инструментом 1. Источник технологического тока в- этом случае имеет два режима работы: первый для создания импульсных ускорений-, второй (рабочий) - для осуществления процесса анодного растворения. В первом, периоде цикла (фиг. 1) осуществляется подача S электродаинструмента 1 к обрабатываемой поверхности детали 2. Рабочее напряжение на.электродах отсутствует. Зазор между электродами уменьшается. При достижении зазором величины «Г (0,1. ..0,2).cTjj через коммутирующее устройство 4 на обмотки катушки 5 соленоида подается напряжение первого режима работы источника 3 технологического тока. Элект рический ток, проходя по обмоткам .катушки 5 соленоида, с.оздает внутри нее электромагнитное поле, которое, воздействуя на электрод-инструмент выталкивает его, придавая импульс,ные ускорения 3...4q. Во втором периоде рабочего цикла (фиг, 2) электрод- нструмент 1 под действием импульсных ускорений приходит в соприкосновение с обрабатываемой деталью 2, создавая местный наклеп. Напряжение на электроды и обмотки катушки 5 соленоида не подается.. 17 . 2 В третьем периоде рабочего цикла (фиг. 3) электрод-инструмент 1 отводится от обрабатываемой детали 2 со скоростью Sp. В момент времени, когда наименьший зазор между электродами достигает требуемой рабочей величины сГр, в зону обработки подается электролит, а на электроды от источника 3 - импульс рабочего напряжения. Под действием технологического тока происходит процесс анодного растворения материала детали 2. Время протекания тока рассчитывают и выбирают равным времени растворения слоя не более глубины наклепа. В четвертом периоде рабочего цикла (фиг. 4) осуществляется остановка электрода-инструмента 1 на расстоянии сГр от обрабатываемой детали 2. Напряжение на электродах отсутствует. Происходит интенсивная прокачка электролита через зазор f значительной величины. Величину зазора с/ для промывки и расхода электролита назначают в зависимости от свойст.в электролита и физико-механических свойств обрабатываемого материала. Повторение рабочих циклов производится до достижения заданной глубины обработки. Скорость анодного растворения существенно зависит от изменения степени наклепа обрабатываемой поверхности, причем для разных материалов она возрастает по однозначной зависимости с возрастанием степени наклепа (фиг. 5). По предлагаемому .способу локализовать процесс анодного растворения удается за счет местного поверхностного наклепа, создаваемого электродом-инструментом 1 под действием сообщенных ему импульсных ускорений. Глубина наклепа .зависит от массы электрода-инструмента, величины сообщенного ему ускорения, площади контакта. Однако использование ускорений более 3...4q не дает существеннрго изменения степени и глубины наклепа. Эта зависимость справедлива практически для всех металлов и всех площадей обрабатьюаемых поверхностей. Применение ускорений более 5...6q вызывает ударные нагрузки в несколько тонн.

Похожие патенты SU1192917A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2004
  • Грицюк Василий Григорьевич
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Некрасов Александр Николаевич
  • Ревин Алексей Степанович
RU2277034C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 1999
  • Смоленцев В.П.
  • Кузовкин А.В.
  • Смоленцев Е.В.
  • Сухоруков В.Н.
RU2165341C2
СПОСОБ АНОДНО-ДИНАМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Печагин Александр Петрович
  • Болдырев Александр Иванович
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Найденов Алексей Иванович
RU2411111C2
Способ изготовления многоэлектродного инструмента и устройство для его осуществления 2016
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Омигов Борис Иванович
  • Шаров Юрий Владимирович
RU2680327C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2006
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Гренькова Александра Максимовна
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Перова Анна Валерьевна
RU2333821C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2001
  • Смоленцев В.П.
  • Газизуллин К.М.
RU2216437C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛУБЛЕНИЙ, ОБРАЗУЮЩИХ ТУРБУЛИЗАТОРЫ НА РЕБРАХ И В ДОННОЙ ЧАСТИ ОХЛАЖДАЮЩИХ КАНАЛОВ ТЕПЛОНАПРЯЖЕННЫХ МАШИН, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Шаров Юрий Владимирович
  • Смоленцев Евгений Владиславович
  • Мазгалин Владислав Львович
RU2573465C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2000
  • Смоленцев В.П.
  • Смоленцев Г.П.
  • Склокин В.Ю.
RU2191664C2
Способ электро-химико-механической обработки 1977
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Примак Владимир Степанович
SU663518A1
Способ электрохимического удаления припуска с поверхности детали и устройство для его реализации 2019
  • Смоленцев Владислав Павлович
  • Скрыгин Олег Викторович
  • Щеднов Антон Владимирович
  • Смоленцева Яна Сергеевна
RU2716387C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 192 917 A1

Реферат патента 1985 года Способ размерной электрохимической обработки

СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ-ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ импульсным током с циклическим сближением электродов до механического контакта с получением местного наклепа анодной поверхности и последующего ее растворения при отводе электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью повьппенйя точности обработки, в момент сближения электродов до 0,1-1,2 наибольшего зазора, электроду-инструменту придают импульсные ускорения 3.., а время протекания тока выбирают равным времени растворения слоя не более глубины наклепа.

Формула изобретения SU 1 192 917 A1

Фиг.2

Фиг.Н

r y

i- Ю

-1- /5

Фиг. 5

-(- 25

-I- 20

30 €,y.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1192917A1

СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 0
  • Л. Б. Дмитриев, В. Г. Ков, Г. Н. Панов, В. В. Любимов
  • Л. Б. Шейнин
  • Тульский Политехнический Институт
SU323243A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 192 917 A1

Авторы

Смоленцев Владислав Павлович

Болдырев Александр Иванович

Смоленцев Геннадий Павлович

Даты

1985-11-23Публикация

1984-02-20Подача