Устройство для хранения жидкого металла Советский патент 1976 года по МПК C21C7/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ МЕТАЛЛА Узел перемешивания металла выполнен в виде статора, охватывгющего герметичную камеру. Узел перемешивания металла выполнен в виде подвода инертного газа, расположенного в донной части герметичной камеры. На фиг. 1 изображено предлагаемое уст ройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку. Устройство имеет хранилище 1 жидкого металла, ваку}тиную камеру 2; соединительный канал 3 и патрубок 4. Вакуумная обработка металла производит ся следующим образом. Непрерывно поступающий или находящийся уже в копильнике (хранилище) жидкий металл находится на одинаковом уровне в хранилище 1 и в вакуумной камере 2, которые вместе с соединительным каналом 3 представляют собой систему сообщающихся сосудов. С началом откачки газов через 4 металл из хранилища засасывается в вакуумную камеру и при максимальном вакууме разность уровней в обоих сосудах приблиншется к величинеН - что для жидкого чугуна, для О которого f 7 г/см равно 142,8 см. Разрежение в вакуумной камере по.цдерживается в течение нескольких минут, после чего система откачки перекрывается, повы- щается давление в вакуумной камере и ва- куумированный металл возвращается в хранилище. Этот процесс повторяется циклически, а продолжительность отдельных операций и их чередование автоматически обеспечивается включением реле времени г- электрическую схему вакуумной системы. Масса металла, обрабатываемого в вакуумной камере за один цикл, определяется внутренним диаметром вакуумной камеры л - Герметичность стыка вакуумной камеры с соединительным каналом не игршет рюли, так как давление жидкого металла в этих местах всегда больше наружного (атмосферного). Конструкция стационарного хранилища аля предупреждения прорыва атмосферного воздуха или печных газов в систему откач- ки снабжена двумя выпускными летками, одна из которых является основной и расположена выше дополнительной летки на высоте, обеспечивающей постоянное нахождение в ко пильнике достаточного для заполнения рабочего объема вакуумной камеры порции жидкого металла. В таком случае, вторая нижняя летка, будет служить для освобождения копильника и вакуумной камеры от металла в конце работы. Эффектквносгь вакуумирования может быть повышена за счет перемешивания находящегося в вакуумной камере металла вдуванием в нижнюю часть вакуумной камеры инертного газа, или наличием электромагнитного устройства. Таким образом достигаются следующие преимущества: 1)интенсивность вакуумирования за счет непрерывности откачки газов в течение почти всего периода нахождения металла в жидком состоянии, нашная от расплавления, кончая заливкой; 2)незначительные тепловые потери; 3)герметичность вакуумной системы и полное отсутствие натекания; 4)небольшой объем откачки и, соответственно, отсутствие необходимости в мощш,гх насосах; 5)возможность вакуумирования любых больших масс металла; 6)отсутствие необходимости в дополнительных крановых операциях; 7)отсутствие необходимости в других механических операциях; 8)высокая стойкость огнеупоров за счет отсутствия термических, ударов; 9)максимальная простота ремонта и обслргсивания. Формула изобретения 1. Устройство для хранения жидкого металла, содержащее открытую емкость и сое- диненную с ней герметичную камеру с ваку- системой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества металла за счет создания непрерывности процесса вакуумной обработки в течение всего процесса хранения, герметичная камера и открытая емкость соединены на нижнем уровне по принципу сообщающихся сосудов,причем герметичная камера снабжена узлом перемешивания металла в процессе вакуумной обработки. .2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, узел перемешивания метаяла вьгаолнен в виде статора, охватывающего герметичную камеру. 3. Устройство по п. 1, отличающ е е с я тем, что узел перемешивания металпа выполнен в виде подвода инертного газа, расположенного в доштой части герметичной камеры. Источники информации, принятые во внимание при экспероизе: 1. Патент США, № 2587793, М.Кл. 75-49, О4.О3.52 г.

V.