(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ ультразвукового контроля изделий | 1974 |
|
SU523347A1 |
| Способ ультразвукового контроля изделий | 1974 |
|
SU523346A1 |
| Способ ультразвукового контроля материалов | 1976 |
|
SU607137A1 |
| Способ ультразвукового контроля изделий | 1982 |
|
SU1035509A1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА ДЕФЕКТА В МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯХ | 2013 |
|
RU2524451C1 |
| СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2039979C1 |
| Устройство для ультразвукового контроля материалов | 1976 |
|
SU580502A1 |
| Способ неразрушающего контроля керамических изделий ультразвуковым методом | 2022 |
|
RU2787645C1 |
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОРМЫ ИНДИКАТРИСЫ РАССЕЯНИЯ ДЕФЕКТА ПРИ УЛЬТРАЗВУКОВОМ КОНТРОЛЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2581083C1 |
| Способ бесконтактной ультразвуковой дефектоскопии с использованием эффекта Доплера | 2019 |
|
RU2722089C1 |
1
Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано для определения характера, размера и ориентации дефектов.
Известен способ ультразвукового контроля изделий с использованием широкополосного искателя для определения характера дефектов по спектру принятых сигналов. Согласно известному способу анализируют спектр отраженных от дефектов и по огибающей спектра судят о плоскостном или объемном характере дефекта.
Цель изобретения - повышение точности определения размеров и ориентации плоскостных дефектов.
Она достигается тем, что измеряют величину частотного интервала между двумя соседними спектральными максимумами, полученными от боковых лепестков индикатрисы рассеяния дефектов и, измеряя при фиксированной частоте величину перемещения искателя между двумя максимумами амплитуды эхо-сигналов, также полученных от боковых лепестков, определяют по их соотношению искомые параметры.
На фиг. 1 показана реализация предложенного способа прямым искателем, на фиг. 2 и 3 показаны
осциллограммы, снятые с экрана анализатора спектра и дефектоскопа.
Согласно предложенному способу при обнаружении в изделии 1 дефекта 2 искателем 3 определяют характер дефекта по огибающей спектра эхо-сигналов. Для объемного дефекта измерение размеров не представляет сложности, так как амплитуда эхо-сигнала от этого дефекта прямо пропорциональна его размеру. Ориентация у объемных дефектов отсутствует. Для измерения размеров и ориентации плоскостных дефектов измеряют ветшчину частотного интервала Д f между двумя спектральными максимумами 4, образованнылти индикатрисой рассеяния дефекта. Затем при фиксированной частоте заполнения импульсов перемещают искатель 3 по поверхности изделия в положения 5 и6, соответствующие максимумам 7 в огибающей эхо-сигналов. Измеряют величину перемещения искателя д между двумя мaкcи yмaми. Количество максимумов и расстояние меязду ними является функцией, главным образом, размера и ориентации дефекта при известных частоте и скорости УЗК и угле ввода УЗК в изделие. По измеренным значениям перемещения искателя лби величине частотного интервала Af рассчитывают размер
