Способ получения гранул из растворов или суспензий Советский патент 1976 года по МПК B01J2/16 

ного продукта, газораспределительной сеткой 5 для поддержания слоя частиц 6, и коллектора 7 для подачи раствора в слой частиц.

Устройство работает следующим образом.

В аппарат загружают гранулы продукта и под газораспределительную сетку 5 подают горячий воздух для псевдоожижения слоя частиц 6. Аппарат начинает работать в аэрофонтанном режиме с образованием центрального фонтана 8 диаметром d и периферии слоя 9. Раствор вводят сверху вниз с помощью форсунок, укрепленных на коллекторе 7, таким образом, чтобы он орощал частицы в кольцевой зоне слоя, ограниченной размерами от 0,8 до 1,2 диаметра фонтана. Готовый продукт в виде высушенных; гранул (таблеток) заданного веса из аппарата выводят по патрубку- 4,

Диаметр фонтана при заданных параметрах слоя и аппарата определяют из выражения . 3

d ,-i1 &gD-0,i9Z)A(

где: и - диаметр аппарата, мм; (j - весовой расход газа на фонтанирование, отнесенный к диаметру аппарата, кг час.;

РТ - плотность частиц материала, г/см®;

d - диаметр фонтана, мм.

При создании аппаратов внутренний диаметр кольцевого коллектора раствора можно приближенно выбирать равным 1/4-1/3 внутреннего диаметра рабочей камеры, что обеспечит при развитом режиме фонтанирования подачу раствора в зону с интенсивным нисходящим движением частиц, ограниченную размерами от 0,8 до 1,2 диаметра фонтана.

Пример, В гранулятор с нижним входным диаметром 8О мм и верхним ЗОО мм (высота конусной части равна 4ОО мм, общая высота 1ООО мм) через

газораспределительную латунную сетку подают воздух при 6О°С, с рабочей скоростью 1,8 м/сек. Исходный вес слоя сахарной крупки влажностью О,4-О,5% и фракции 3-4 мм составляет 2 кг, а диаметр фонтана в этих условиях - 8О мм. 4О%-ный полимерно-сахарный раствор (вода+сахар+ +оксипропилметилцеллюлоза) с температурой 4О°С в количестве 15О г/мин подают в слой (сверху вниз) в течении 25 мин с помощью кольцевого коллектора, выполненного из трубки диаметром, 8 мм и снабженного (для прохода раствора) четырьмя отверстиями диаметром 2 мм. Диаметр коллектора составляет 40 мм, т. е. равен 0,5 диаметра фонтана.

По окончании опыта из аппарата выгружают 3,25О кг гранул влажностью 0,45%, при этом потери раствора в виде уноса составляют 17%, а среднее отклонение в весе полченньк гранул - 9,1%, Среднее отклонение в весе гранул определяют по уравнению г, 5x1 -100%,

IОт

где: UT - расчетный вес гранулы, полученной из предположения равномерного распределения раствора по поверхности гранул слоя, среднего диаметра;

G-n - средний вес гранулы после опыта, определялся путем взвешивания на аналитических весах гранул.

Пример 2. Условия проведения опыта аналогичны примеру 1, а диаметр коллектора составляет , т. е. равен диаметру фонтана.

Пример 3. Условия проведения опыта аналогичны примеру 1, а диаметр коллектора составляет 12О мм, т. е. равен 1,5 диаметра фонтана.

Пример 4. Условия проведения опыта аналогичны примеру 1, а диаметр коллектора составляет 16О мм, т. е. равен 2,0 диаметрам фонтана.

Результаты опытов сведены в таблицу.

Анализ результатов опытов показьшает, что зона слоя с размерами от 0,8 до 1,2 диаметра фонтана, где имеет место интенсивное нисходящее движение частиц, предпочтительна для впрыска раствора, поскольку обеспечивает высокую однородность состава гранул (среднее отклонение в весе гранул не превышает для условий опыта 7%.) при допустимой величине уноса 5,8-8,5%. Как следует из представленной таблицы, при отклонении влево от указанного диапазона диаметров кольцевой зоны (распыление в фонтане) возрастает унос продукта и снижается его однородность при отклонении вправо (распыление на периферию слоя) унос продукта остается практически неиз- мерным, однако однородность гранулометрического состава снижается.

Формула изобретения

Способ получения гранул из растворов ил суспензий, включающий их распыление в

кольцевой зоне слоя гранул и послед тощую сушку потоком теплоносителя, подаваемого через слой со скоростью выше начальной скорости псевдоожижения с образованием фонтана, отличающийся тем, что, с целью увеличения однородности гранулометрического состава продукта, распыление ведут в кольцевую зону, минимальный и максимальный диаметры которой составляют 0,8 и 1,2 диаметра фонтана.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3231413, кл. 117-1ОО, 25,01.66

2. Патент ФРГ № 1296612,

12

кл. 1/О1, О4,О6.69 (прототип).

3. Михайлик В. Д. Автореферат кандидатской диссертации, Минск, 1968.