Матрица для прессования изделий Советский патент 1976 года по МПК B21C25/02 B21C23/32 

(54) МАТРИЦА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ется так, чтобы в процессе прессования зазор между корпусом 1 и вставкой 2 не зап лывал прессуемым металлом. Сборник 3 и канавка 5 соединены несколькими (два-четы ре) каналами 6, образованными проточками на вставке 2 и корпусом. В процессе прессования смазка через какает 4 заполняет пр странство щелевой канавки 5 и на рабочей поверхности матрицы соприкасается с прессуемым металлом. Ввиду небо.льшой величины за.зора между вставкой 2 и корпусом 1, а также сплошности течения металла прессуемый металл, протекая с большой скоростью, не затекает в .зазор, сма.зывает поверхность соприкосновения и создает под сое смазки. В ре.зультате осуществляется постоянная смазка трущейся поверхности прессуемого металла, что улучшает условия работы матрицы, устраняет налипание прес;уемого металла на рабочие участки матри- 20

цы.

Использование описываемой матрицы для прессования повышает стойкость матриц за счет улучшения условий трения и термоизоляции в ре.зультате применения постоянной смазки в матрице в пртцессе прессовагшя.

стороны ее, при этом на посадочной поверхности вставки с заходной стороны ее выполнена сообщающаяся с кольцевым сборником щелевая канавка диаметром, составляющим 0,99-0,96 диаметра посадочной поверхности вставки. снижает прилипашге прессуемого материала к матрице, тем самым улучшает качество пресс-издегшй. Осуществление непрерывной смазки матрицы имеет большое значение при полунепрерывном методе прессования без удаления пресс-остатка. Форм у л а и р е т е н и я Матрица ДоТЯ прессования изделий, содер жащая корпус, концептрично установленную в нем вставку, кольцевой сборник смазки и канал, соединяющий сборник с источником смазки, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности нанесения смазки на поверхность прессуемого материала, кольцевой сборник смазки расположен на посадочной поверхности вставки с выходной

3

Раг. 1

2

PLLl2

г

A

Фыг.