Установка для футеровки металлургических ковшей Советский патент 1976 года по МПК B22D41/02 

1

Изобретение относится к металлургии, точнее к устройствам для изготовления набивной футеровки металлургических емкостей.

Известна установка для футеровки металлургических ковшей, содержашая механизм нодачи футеровочной массы с приводом перемещения, ковш с секционным шаблоном, установленный на платформе, снабженной приводом враш;ения 1.

Недостатки известной устаиовки состоят в том, что поверхность днища набивной футероики получается неровной, верхний слой футеровки получается рыхлым, имеющим меныиую плотпость, чем нижележащие слои; для установки шаблона требуется выравнивание футеровки днища, которое производится вручную.

Цель изобретения - механизация процесса и обеспечение возможности футеровки ковшей разных типоразмеров.

Это достигается тем, что шаблон цри помопщ захватов закреплен на траверсе, установленной с возможностью вертикального перемещения относительно платформы, цри этом нижняя секция шаблона на торцовой и боковой новерхностях снабжена резцами, а на нлатформе установлен конический кожух с коробом, обхватывающим ковш, цривод вращения платформы выполнен реверсивным.

На фиг. 1 показана установка в плане; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез но Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез но В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез но Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - разрез по Д-Д на фиг. 1.

Установка содержит механизм подачи футеровочной массы, включающнй стрелу 1, нескомет 2, транспортеры 3 и 4, расположенные под угло.м друг к другу и поворотную в горизонтальной плоскости консоль 5 с реверснвным приводом поворота (па чертел е не показан). Вращение пескомета 2 осуществляется электродвигателем.

На консоли 5 закренлена траверса 6 с секционным шаблоном 7, состоящим из секций 8, 9, 10, нри этом на торцовой и боковой поверхностях нижней секции 10 установлены резцы И и 12 н кронштейны кантовки 13.

Секции 8, 9, 10 шаблона соединены между собой подпружиненными болтами 14 и имеют возможность ограниченного вертикального перемещения относительно друг друга. В верхней части шаблона 7 укреплены кронштейны 15 (фиг. 6) для кренления его захватами 16 (фиг. 1) к траверсе 6 и направляющая 17 (фиг. 6) для взаимного центрирования.

Захват 16 содержит основной 18 и вспомогательный 19 крюки. Основной крюк 18 закреплен на оси 20 кронштейна траверсы 6, а на оси 21 укреплен вспомогательный крюк 19 с возможностью ограниченного вертикального перемещения.

Движение крюков 18 и 19 ограничено упором 22.

Под стрелой 1 размещены оноры 23 платформы 24 для установки ковша (на чертеже не показан), платформа 24 снабжена реверсивным приводом вращения 25.

В платформу 24 встроен кожух 26, выполненный в виде усеченного конуса, внутри которого находится короб 27 для сбора просыпей. Сверху кожух 26 неподвижно крепится на фундаменте. Траверса 6 нентрируется с помощью направляющих отверстий на разновысоких штырях 28 (фиг. 1) и опирается на скобу 29.

Скоба 29 крепится к телел ке 30 направляющего механизма (фиг. 5), ролики 31 которой перемещаются в вертикальных направляющих 32.

Перемещение тележки 30 осуществляется гидроцилиндром 33.

Унравление установкой производится из кабины 34, установленной на площадке 35.

При набивке ковща с другими размерами изменяются лишь подставки платформы и рабочий орган.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленный к набивке футеровки ковщ устанавливается на оноры 23 платформы 24. Разворачивается стрела 1 и пескомет 2 устанавливается над ковшом. Включается привод вращения 25 платформы 24, реверсивный привод поворота стрелы 1 на определенный угол, привод пескомета 2 и транснортеров 3 и 4, после чего подают огнеупорную массу на транспортер стрелы 1. Происходит набивка днища ковша, при этом скорость вращения платформы 24 и скорость поворота стрелы 1 изменяются автоматически по заданному релшму. Струя пакетов огнеупорной массы смещается от одной стенки вращения ковша до другой, проходя через центр вращения. При приближении струи к центру ковша скорость вращения платформы 24 и поворота консоли 5 увеличивается. Набивка днища ковша производится на толщину, превышающую необходимую, после чего прекращают подачу массы на установку и выключают все приводы в обратном норядке. Стрела 1 с пескометом 2 отводится в сторону, и гидроцнлиндром 33 направляющей 32 поднимается скоба 29 в крайнее верхнее положение. Краном поднимают траверсу 6 за вспомогательные крюки 19 захватов 16, центрируют с помощью штыря 28 и направляющей с шаблоном 7 и опускают траверсу 6 на шаблон 7 в горизонтальной плоскости, для чего имеется указатель на шаблоне 7. Затем подхватывают основные крюки 18 захвата 16, которые, разворачиваясь, притягивают шаблон к траверсе 6, после чего траверсу 6 с шаблоном 7 поднимают и вводят его внутрь ковша, при этом траверса 6 центрируется разновысокими штырями 28 и опускается на скобу 29.

После включения привода вращения 25 платформы 24 с ковшом гидроцилиндром опускается тележка 30. При этом шаблоном срезается излишняя толщина футеровки днища. Срезанная стружка остается внутри шаблоиа 7. Прекращается вращение платформы 24, гндродилиндром опускают шаблон 7 на футеровку днища, краном за всномогательные крюки 19 захватов 16 траверсы 6 снимают ее с шаблона 7 и устанавливают пескомет 2 над кольцевой щелью между шаблоном 7 и стенкой ковща. Включают приводы вращения 25 платформы 24 пескомета 2 транспортеров 3 и 4 подачи массы на установку и производят набивку футеровки стенки ковша. В конце набивки может оказаться, что с одной стороны ковша стенка уже набита доверху, а с другой - еще недостаточно. В этом случае с помощью реверса вращения платформы добивают футеровку ковша в необходимом месте.

Прекратив подачу массы и выключив все приводы, извлекают из ковша шаблон 7, захватывают его на ось кронштейна кантовки 13, онрокидывают, высыиая срезанную стружку набивной футеровки, устанавливают в нормальном положении на подставку.

Далее цикл повторяется.

Установка позволяет механизировать изготовление футеровки, сократить время изготовления футеровки за счет совмещения операций набивки футеровки стен и днища, а также механизировать уборку просыпей.

Формула изобретения

1.Установка для футеровки металлургических ковшей, содержащая установленные по ходу технологического процесса механизм нодачи футеровочной массы с приводом перемещения, ковш с секционным щаблоном и нриводом вращения, установленный на платформе, отличающаяся тем, что, с целью механизации процесса и обеспечения футеровки ковшей разных типоразмеров, она снабжена траверсой, установленной с возможностью вертикального перемещения относительно платформы, шаблон при помощи захватов закреплен на траверсе, при этом на торцовой и боковой поверхностях нижней секции шаблона установлены резцы.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод вращения платформы выполнен реверсивным.

3.Установка по п. 3, отличающаяся тем, что на платформе установлен конический кожух с коробом. Источники информации, иринятые во внимание при экспертизе; 1. Авт. св. № 357027, В 22D 41/02, 1970 (прототип).

1-J

н

25

г

fS

28

27

Фиг 2

Vuz J

в-в

Vua.

f-Г

fPua в