Расточная оправка Советский патент 1976 года по МПК B23B29/02 

Описание патента на изобретение SU529908A1

Т j с осью О опорной шейки 6 расточной оправки 7. Эксцентриситет шейки 6 отложен в прочерченном на фиг. 2 положении вниз, перпендикулярно к плоскости размещения резца. Точно так же отложен и эксцентриситет отверстия промежуточной втулки 4, когда она занимает исходное положение. При этом положении наружная поверхность радиуса 1, втулки 4 расположена строго концентркчно по отношению к расточной оправке. При поворо- те втулки 4 относительно корпуса расточной оправки происходит как бы вклинивание ее в просвет между опорным стаканом и шейкой оправки, в результате чего ось вращения корпуса оправки смещается с оси направляющеи поверхности. Следовательно, когда втулка 4 вращается совместно с оправкой 7, траекторией резца 3 является окружность с центром О. Когда же втулка 4 не вращается, то траекторией резца является окружность с центром 0, В указанном положении втулка 4 удерживается упором 8, хомуток которого зафиксирован скользяш;ей шпонкой 9 на корпусе расточной оправки 7. Для того,чтобы включить меха низмкоррекции, упору 8 сообщается осевое перемещение на расстояние S , в результате которого втулка 4 отсоединяется от расточной оправки 7. Осевые перемещения упору 8 сообщаются с помощью тяги 10 от привода, не показанного на чертеже. Втулка 4 и опорный

стакан 1 осевых перемещений относительно оправки не имеют.

Подача сигнала на начало коррекции производится от датчика (не показан), установленного на оправке и фи-ксирующего изгиб расточной оправки при смещении направляющего ее отверстия с его геометрической ос на величину, равную эксцентриситету.

Описанное устройство работает следующим образом.

При расточке отверстия вращающимся инструментом втулка 4, ведомая упором 8, скрепленным с корпусом расточной оправки 7, вращается вместе с нею внутри опорного стакана 1. Поскольку при этом положении ось наружной поверхности втулки 4 совмещена с осью вращающейся расточной оправки 7, обрабатываемая резцом 3 поверхность строго концентрична внутренней поверхности опорного стакана 1.

При смещении же обрабатываемого отверстия увод расточной оправки 7 вызывает возникновение в ней напряжений изгиба. В момент, когда датчик зафиксирует смещение на величину е оси О беговой дорожки игл качения 5 в сторону, противоположную

уводу отверстия, упор 8 отводится тягой 10 от выступа втулки 4 и освобождает ее. Так как момент трения на наружной поверхности втулки 4 (на поверхности, которой она непосредственно опирается на сопряженную поверхность невращаюшегося опорного стакана 1) велик по сравнению с моментом трения качения на внутренйей ее поверхности, по которой катятся иглы качения 5, то она останавливается, и опорная шейка 6 расточной оправки 7 свободно вращается внутри нее (относительно центра 0) и перекатывается по иглам качения. Эксцен- трично расположенная поверхность качения

пени применимо ,к случаю, когда вращение сообщается не инструменту, а изделию.

Формула изобретения

Расточная оправка для обработки глубоких отверстий при вращении изделия или инструмента, содержащая резцовую головку, снабженную опорным стаканом с радиально расположенными направляющими планками, и механизм коррекции направления оси обрабатываемого отверстия, отличающаяс я тем, что, с целью обеспечения точности направления оси обрабатываемого отверстия и упрощения конструкции оправки, механизм коррекции выполнен в виде хомутика, который жестко связан с расточной оправкой и несет упор, взаимодействующий при расточке с выступом расположенным на торце втулки, внутренняя поверхность которой эксцентрична относительно оси расточной оправки и контактирует посредством тел качения с эксцентричной шейкой, вьгаолненной на расточной оправке. вызывает при вращении оправки смещение обрабатываемой поверхности относительно направляющей поверхности на величину е и и совмещает ее ось с заданным направлением оси отверстия, Механизм коррекции выключается, когда направляющие планки 2, перемещаясь по мере осевого перемещения оправки, подойдут к смещенному в результате коррекции участку обработанной поверхности, перейдя на который, они обеспечат далее расточку по заданному направлению. Для выключения механизма коррекции упор 8 смещается тягой 10 вперед и, воздействуя на торцовый выступ втулки 4, приводит ее вновь во вращение, совместное с расточной оправкой, Рассмотренное устройство в равной сте

Похожие патенты SU529908A1

название год авторы номер документа
Расточная оправка 1976
  • Диперштейн Михаил Бенцианович
  • Фрезинский Лазарь Леонидович
  • Ткаченко Александр Александрович
SU560703A1
Устройство для растачивания глубоких отверстий 1973
  • Диперштейн Михаил Бенцианович
  • Качоровский Алексей Борисович
SU536894A1
Способ расточки глубоких отверстий 1973
  • Рабинович А.Н.
  • Фрезинский Л.Л.
SU572971A1
Расточная оправка 1982
  • Лакирев Сергей Григорьевич
  • Хилькевич Яков Моисеевич
  • Карсунцев Александр Иванович
  • Пестов Сергей Петрович
SU1060325A1
Способ управления коррекцией эксцентриситета при расточке глубоких отверстий и устройство для его осуществления 1985
  • Диперштейн Михаил Бенцианович
  • Качоровский Алексей Борисович
  • Заболотнев Николай Вениаминович
SU1292984A1
Устройство для расточки глубоких отверстий 1973
  • Рабинович А.Н.
  • Фрезинский Л.Л.
SU448917A1
Расточная головка 1981
  • Тихомиров Александр Андреевич
SU990428A1
Подналадчик 1980
  • Дусман Леонид Моисеевич
  • Зверинский Анатолий Борисович
  • Рашковский Юлий Шоелевич
  • Сирота Эрнест Моисеевич
SU997998A1
Комбинированный инструмент 1982
  • Смелянский Вадим Михайлович
  • Игнатовский Александр Григорьевич
SU1134354A2
Устройство для растачивания 1974
  • Брюно Дресслер
  • Даниель Досн
SU659075A3

Иллюстрации к изобретению SU 529 908 A1

Реферат патента 1976 года Расточная оправка

Формула изобретения SU 529 908 A1

SU 529 908 A1

Авторы

Диперштейн Михаил Бенцианович

Фрезинский Лазарь Леонидович

Даты

1976-09-30Публикация

1974-05-31Подача