Способ получения искусственной кожи Советский патент 1976 года по МПК D06N3/04 D06N3/12 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ

12

комбинации с Мате1риала,ми подложки обнаруживает иаве.спные П реИМуще|Спва в .сравнении с растворами IB органических растворителях. Од1на1ко дололнителыное существенное преимущество работы с .водным раствором гомо- и (или) соиолимеров в.иниловых эфиров .получается благодаря тому, что они при по.вы.щанных температурах ста1новятся нерастворимыми и коагулируют и.з водного раствора. Начало коагуляции характеризуется ломутнение м водпото раствора. Соответствующая это..му .мОМеиту температура называется точкой по.мутнеция. Точка помутнения существенно за1вис:ит от структуры поли1ВИ1Нило;вого эфира, наряду с этим от концентрации .водного раствора и от соответствующ их добаво.к. Например, у поли1в,инилметил01вого эфира она составляет примерно 33° С, у поли;ви-нилметилгликолеВого эфира лр.имерно 60° С, у поливинил метилдигликоле.вого эфира пример.но 75° С и у сополимера из 80 мол. % винилметилоеого эфира и 20 мол. % ви.нилэтилового Эф1:|ра составляет 18° С.

Материалы лодлож1ки л-югут, согла.сно изобретению, комбинироваться с иоли-мерами вИ1Ниловых эфдро.в обычны.ми опособа ми, напрИ1мер цутем лакатывания, покрытия экструзией и т. д. .Однако предпочтител1 нЫ|М является метод, при котором полим ер гомогенно вводится в материал подложки из водного раствора, например, лутем окунания, промазызаиия, полква, проллтки и т. п. К раствора:М .нол - ви1ниловы,х эфиров люгут добавляться еще налоллители или средства .сшивки, KaiK сера или би- или лолнфун.кциональные мономеры-триаллилцианурат, этиленгли.кольдиакрилат этиленгликольдигметакрилат и т.д., или диеНсоде1ржащие лолимеры, налример натуральные и синтетические латексы. Также к водиьгм растворам иолИвиниловых эфиро.в могут .присоединяться еще стабилизаторы, например, известные аитиоксида.нты, средства дл.я замедления горения или другие дислерсии или .оры натуральных или оинтетиче.ских высокомолекулярных -веществ.

Нример 1. Нестеганый ватный холст с весом 200 г/ж, лолученяый из волокон поликапролактама, укладывают между сетками из 1мо1новоло)мна лоли.калролакта.ма и так пропитывают водной .дисперсией, состоящей из 14 вес. ч. 50%-ного синтетического латекса на основе бутадиен - стирол (6:4), 86 вес. ч. воды и 0,15 вес. ч. и продукта прИсоедииения окиси этилена .к спирту спермацетового масла, и отжимают между валками до 400 вес. % лрибавки. Носле удаления сеток проводят коагуляцию с помощью водяного пара при 100° С в течение 4 мин и затем сущку в воздухе лри 130° С. Получают холст с весом 256 г/м, который легко пропускает воздух и (или) воду.

Этот пред варителыно пропитанный холст пролитывают при комнатной температуре растворам 23 1вес. ч. 1ПОЛИ1ВИ1Н.ИЛОВОГО эфира в 77 вес. ч. воды, е которую были равномерно

ВМе.щаяы 2,3 вес. ч. 50%-лой суспензии перекиси дибеизоила в двбутилфталате, и отжимают до 400 вес. % нри бавки на валках, покрытых тефлоном. Затем обрабатывают насыщенным паром при 100° С в течение 20 мин, затем аразу же, т. е. при температуре примерно 90° С освобождают от избытка воды с помощью ОТЖНМ1НЫХ валков и .выносят в раствор, состоящий из 0,5 вес. ч. сульфида

аммония, 5 вес. ч. морфолина и 94,5 вес. ч. воды, и оставляют в течение 10 мин при комнатной температуре. После сущки в воздухе при 110° С получают мягкое эластичное полотно с весам 500 г/м.

Пример 2. Ка.к в примере 1, холст пронитывают синтетическим латексом, коагулируют и сущат. нредва1рительно обработанный холст при комнатной температуре пронитьюают раствором из 25 вес. ч. поливини л мети л глико левого эфира в 75 вес. ч. воды, в которой были гомогенно распределены 2 вес. ч. 50%-ной суспензии перекиси ди бензоила в дибутилфталате и 0,1 вес. ч. пентазритр,итилтетраго1нтри- 3-(3,5-ди - г/7ег - бутил4-гидроксифенил)-лрол«оната, отжимают до 400 вес. % прибавки и затем обрабатывают в течение 25 мин кипящей водой при 100° С. После сущки в воздухе при 110° С получают мялкое, качественное на ощупь образование

с весом 500 г/м.

После 48-часового кондиционирования при 50% ОВ/23° С и последующего 24-часового выдержнвания при 100% ОВ/23° С получается привес на 29% лри однав1р©Менном сохранеиии сухого мягкого качества на ощупь (ОВ- относительная влажность воздуха).

Пример 3. Нествгаиый холст весом 6Qe/M, полученный из 60 вес. % лоликапрола1кталтовых волокон и 40 вес. % лолитерефталатных волокон пролитывают водной дисперсией, состоящей .из 10 вес. ч. 50%нной эмульсии полимера н-|бутилового эфира акрнловой кислоты, 90 вес. ч. воды, 0,2 вес. ч. сульфата алюминия и 0,3 вес. ч. продукта

присоединения полиэтиленоксида к спирту спермацетового масла, отжимают до 500 вес. % и коагул.ируют в насыщенном паре при 100° С в течение 3 мин. После сушки при 110° С получают легко шролуокающий

воздух холст с весам 205 г/м.

Этот обработанный предварительно холст лри комнатной температуре про.питывают составо.м из 20 .вес. ч. поливинилметилавого эфира, 4 вес. ч. 60%-ного 1сиптетического латекса на базе бутадиена-аирллнитрила (7:3) 2 вес. ч. 50%-ной ласты перекиси дибензоила IB дибутилфталате, 0,1 вес. ч. серы, 0,002 вес. ч. гидрохинона и 71,9 вес. ч. воды, и отжнмают до 500 вес. % добавки веса. Затем обрабатывают насыщенным паром при 100° С и затем в ванне из 10 вес. ч. |коцденсацио.нного продукта из фенол- и крезолсульфокислоты с формальдеги.дом, 1,0 вес. ч. додецилсульфоната и 89 вес. ч. воды при комнатной темлературе Б течение 30 мин и затем в воздухе с температурой 105° С. Получают мягкое полот;но с полным эластичньвм качеством на ощуль с весом 470 г1м. Добавка веса материала, ко.ндиционироваш1ого в течение 48 час при 50% ОВ/23° С, лосле 24-4aiCOiBoro выдерживания при 100% ОВ/23°С составляет 31% (ОБ-относительная влажность воздуха).

|Приме1р 4. Составом из 250 вес. ч. поли;винилметило;вого эфира 25 вес. ч. 50%-«ой пасты лерекйси дибензоила в дибутилфталате, 12,5 вес. ч. этиленгликольдиакрилата 0,25 вес. части гидрохинона, 50 вес. частей 50%-1ного синтетического латекса на базе бутадиен- стирол (1:8) и 900 вес. ч. воды, приведенные в таблице плоские материалы подложек, из которых некоторые прежде были предварительно пропитаны синтетическим каучуком, пропитывают при комнатной температуре, отжимают и затем структурируют насыщенный паром с температурой 100° С в течение 18 мин. Затем обрабатывают в ванне из

5 вес. ч. морфолпна, 1 вес. ч. тиомочевилы и 94 вес. ч. воды в течение 20 мин при комнатной температуре, затем отжимают и сушат при 105° С в воздухе. Во всех случаях получают полотпна с мягкими эластичными свойствами на ощупь и поглощением паров воды при 50% -100% относительной влажности и комнатной температуре 23°С) 11,7 26,0%.

Формула изобретения

Способ получения искусственной кожи нанесением :на волокнистую основу водного раствора полимера с последующей термообработкой для структурирования полимера, о тли чающийся тем, что, с целью повышения паропроницаемости и гигроскопичности кожи, в качестве исходного полимера используют гомо- и (или) сополимер простого винилового эфира, а термообработку проводят в присутствии воды.