УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Российский патент 1994 года по МПК B22D18/00 

Описание патента на изобретение RU2015828C1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок с незатвердевающей литниково-питающей системой.

Известна установка для литья под низким давлением, содержащая U-образный металлопровод с клапаном, форму, сообщающуюся с низким патрубком металлопровода через литниковый канал, и два ковша для заливки и слива расплава [1].

Недостатком этой установки является потребность в специальных U-образных металлопроводах и печах для их обогрева, а также необходимость циклических сливов расплава с высокого патрубка металлопровода, что усложняет конструкцию установки и реализуемый с ее помощью технологический процесс.

Известна машина для литья под низким давлением, содержащая двухкамерную раздаточную печь, установленные на крышку низкой камеры форму с металлопроводом и трубопровод пневмосистемы, массивный поршень, расположенный в высокой камере, и заливочный ковш [2].

Недостатком этой машины является сложность изготовления и эксплуатации двухкамерной раздаточной печи.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство, содержащее U-образный металлопровод с печью для его обогрева, форму, установленную на низкой ветви металлопровода, плунжер, размещенный в высокой ветви металлопровода, и заливочный ковш [3].

Недостатком этого устройства является сложность изготовления U-образного металлопровода с обогреваемой печью, а также неудобство удаления окисных плен из зеркала расплава под формой, что усложняет конструкцию устройства и снижает надежность технологического процесса литья.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и процесса литья.

Цель достигается тем, что в устройстве для получения отливок, содержащем нагревательную печь с тиглем, вытеснитель, расположенный в тигле, литейную форму, сопрягаемую с тиглем через литниково-питающие каналы, и заливочный ковш, литниково-питающие каналы выполнены в стенке верхней части тигля, причем наружная поверхность этой части тигля выполнена формообразующей.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство для получения отливок отличается тем, что литниково-питающие каналы, выполненные в стенке верхней части тигля, причем наружная поверхность этой части тигля выполнена формообразующей. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения "новизна".

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".

На фиг. 1 изображено устройство для получения отливок в исходном положении; на фиг.2 - то же, в процессе заливки формы.

Устройство содержит печь 1, в которую установлен тигель 2 с поворотным ковшом 3 и погружаемым телом 4. Форма 5 стыкуется с наружной поверхностью части тигля, выполненной в соответствии с конфигурацией примыкающей поверхности отливки и имеющей отверстия 6, сообщающие полость формы с полостью тигля и выполняющие роль литниково-питающих каналов.

Устройство работает следующим образом. Перед началом работы тигель 2 и ковш 3 подогреваются до рабочей температуры (для алюминиевых сплавов - 650-750о) и заполняются приготовленным в специальной плавильной печи расплавом. При этом уровень расплава в тигле 2 должен быть ниже отверстий 6. Погружаемое тело 4 опускается в расплав и вытесняет его до уровня выше верхней точки полости формы. Под действием металлостатического напора жидкий металл через каналы 6 заполняет форму, а затем питает затвердевающую отливку. Так как формирующая отливку часть тигля нагрета до температуры, близкой или превышающей температуру кристаллизации сплава, затвердевание отливки осуществляется строго направленно от поверхности охлаждаемой части формы 5. Литниковый канал перемораживается только после окончания затвердевания отливки в результате отвода тепла телом отливки. Благодаря этому обеспечивается качественное питание и исключаются усадочные дефекты. Во время кристаллизации отливки из поворотного ковша 3 в тигель 2 заливается доза расплава, примерно равная объему отливки (для мелких отливок допускается одна доливка за несколько циклов). После окончания затвердевания отливки тело 4 поднимается, а уровень расплава в тигле опускается в исходное положение. Форма 5 вместе с отливкой отстыковываются от тигля и уходят на позицию выталкивания отливки. Цикл заканчивается подготовкой и сборкой формы к очередной заливке. Благодаря открытому зеркалу расплава в тигле представляется возможность в любой момент удалить с поверхности шлак.

В лабораторных условиях с помощью заявляемого устройства получали заготовки диаметром 45 мм и высотой 10 мм под штамповку корпусов конденсаторов. Диаметр расположенного в центре литниково-питающего канала 3 мм. Температура заливки алюминия А6 составляла 720 ±10оС, исходная температура металлической формы 30-50оС. Скорость подъема расплава в тигле при погружении в него тела 4 (заваренная с торца тонкостенная труба) 4-6 см/с, высота подъема уровня расплава над верхней точкой полости формы 120 ± 10 мм. Продолжительность выдержки на кристаллизацию отливки 20 с. Вертикальное расположение формы при заливке упрощало ее вентиляцию. Полученные отливки не имели внутренних или внешних дефектов. Длина литникового остатка составляла 5 мм.

Таким образом, выполнение верхней части тигля в виде составной части формы с литниково-питающими каналами существенно упрощает реализацию технологии получения отливок с высокими показателями выхода годного и размерной точности. Заявляемое устройство может быть изготовлено на базе широко распространенных стандартных тигельных печей сопротивления с незначительными доработками.

Похожие патенты RU2015828C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК РАСЛИТ-ПРОЦЕССОМ 1992
  • Котлярский Ф.М.
  • Борисов Г.П.
  • Белик В.И.
  • Фикссен В.Н.
RU2015830C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ПО ГАЗИФИЦИРУЕМЫМ МОДЕЛЯМ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1990
  • Шинский О.И.
  • Валигура А.И.
  • Лозенко В.И.
  • Черненко Н.Г.
  • Синчугов А.Ю.
  • Шульга В.Т.
  • Караник Ю.А.
RU2044599C1
Установка для литья под электромагнитным давлением 1990
  • Сезоненко Юрий Дмитриевич
  • Здохненко Владимир Васильевич
SU1724429A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ 1991
  • Моисеев Ю.В.
  • Пущаловский А.Д.
RU2014948C1
СПОСОБ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА 1994
  • Погорский Виктор Константинович[Ua]
  • Дубоделов Виктор Иванович[Ua]
RU2078644C1
Способ литья под низким давлением 1981
  • Борисов Г.П.
  • Котлярский Ф.М.
  • Белик В.И.
  • Гавриш В.С.
SU1176508A1
Устройство для литья под электромагнитным давлением 1982
  • Фикссен Владислав Николаевич
  • Полищук Виталий Петрович
  • Трефняк Владимир Абрамович
SU1068223A1
МЕТАЛЛОПРОВОД ДЛЯ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ 1991
  • Малявин А.Г.
  • Давиденко Г.Е.
  • Кобелев В.А.
  • Лепешков Е.И.
RU2024351C1
Способ литья под низким давлением 1973
  • Вавилов Игорь Степанович
  • Микотин Евгений Емельянович
  • Бондаренко Антон Афанасьевич
SU457538A1
Способ литья под низким давлением и устройство для его осуществления 1991
  • Шейгам Валерий Юрьевич
  • Шнитко Владимир Константинович
  • Борисов Георгий Павлович
  • Исайчева Нина Петровна
SU1836185A3

Иллюстрации к изобретению RU 2 015 828 C1

Реферат патента 1994 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

Использование: получение отливок с незатвердевающей литниково-питающей системой. Сущность изобретения: в устройстве для получения отливок, содержащем нагревательную печь с тиглем, вытеснитель, расположенный в тигле, заливочный ковш и форму, сопрягаемую с тиглем через литниково-питающие каналы, последние выполнены в верхней части тигля, а наружная поверхность этой части повторяет конфигурацию сопрягаемой части отливки, т.е. является формообразующей. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 015 828 C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК, содержащее нагревательную печь с тиглем, вытеснитель, расположенный в тигле, литейную форму, сопряженную с тиглем литниково-питающими каналами, заливочный ковш, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и процесса литья, литниково-питающие каналы выполнены в стенке верхней части тигля, причем наружная поверхность этой части тигля выполнена формообразующей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1994 года RU2015828C1

Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Устройство для испытания ручных машин 1974
  • Гершман Яков Григорьевич
SU502253A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

RU 2 015 828 C1

Авторы

Котлярский Ф.М.

Даты

1994-07-15Публикация

1991-06-03Подача