Способ плавки магниевых сплавов Советский патент 1976 года по МПК C22C23/00 

СПОСОБ ПЛАВКИ ЛчАГНИЕБЫХ СПЛАВОВ

; ь ч.рстносгР к спосооам

.I-;GrJjC: :а;. мегниевь;х снла-во -збежанпе окнслакия

воз, при КОГОрСИ :,acrKj.aba покрывают флюMev a/;jta 3ipxa,;i.c :;з :;лорксп21к. н фл-орпсгых сами, ::jc;:o;;iL;:i:. солей ще;{О ;;ы;;: лов 1 :,

Однако арк такор. способе остатки флюса Б металле могут быть иогочниками коррозии, кроме того, флюс не всегда обеспечивает плотпоа и эластичное покрытие поверх-носги металла.

Известен также способ плавки магниевых сплавов, при котором на зеркало расплава непрерывно подается инертный газ ГИ.

Однако этот способ также не обеспечи™ вает надежной защить металла от окисления при больших площадях зеркала расплава,

Це/1ью изобретения является повышение эффективности защиты мега.лла от окисления в продессе п.лавки,

Цпя этой цели предлагается способ, по котором; инертный газ перед подачей в гигель пропускают через камеру с расплавленгной серой. При этом пары серы увлекаются потоком инертного газа и достигают поверхности распласа, В результате химической реаки1П1 взаимодейсгвия магния с парами серы образуется поверхностная защитная пленка иэ сульфида магния,

Прч ориентировочной оценке защитных csoiiCT-B оверхн.остной пленки молаю без больщой погрешности не принимать во внимание легирующие элементы сплава, учитывая только магний как основу и наиболее активный элемент сплаЕьа,

Структура пленки, состоящей из сульфида магния, меняется, относительная плотность увеличивается до 1,26, закон окисле-ния приближается к параболическому.

Повышение относительной плотности, эпас тичносги пленкп приводит к улучшению условий труда - уменьшается количество и интенсивность очагов воспламенения в случае проникновения к поверхности расплава кислорода. Низкая скорость окисления обеспечиЬает минимальную величину угара легирующ элементов. Пример. В тигельной индукционной печи емкостью 300 кг проводилась плавка сплава , Для защиты расплава из бал лона подавали аргон и пропускали его через камеру с расплавленной серой. Камера с се рой устанавливалась на крышке тигля, Да лее смесь аргона с парами серы поступала в тигель к поверхности расплава. Подача аргона начиналась после загрузки шихты и включения печи. Расход аргона регулировался вентилем и контролировался по ротаметру. В процессе плавления расх зд аргона устанавливался около 400 л/час с уменьшением до 250 л/час при закрытых люках Использование предлагаемого способа плавки магниевых сплавов обеспечивает улучшение условий труда в связи с повышением эффективности защиты от окисления и воспламенения; уменьшения величины угагра легирующих элементов в связи с уменьшением скорости окисления и улучшения -защитных свойств поверхностной пленки. е т е н и я о р м у л а Способ плавки магниевых сплавов, включающий негферывную подачу в тигель с металлом на зеркало расплава инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности защиты металла от окисления в процессе плавки, инертный газ непосредственно перед подачей в тигель пропускают через камеру с расплавленной серой. Источники информации, приьютые во внимание при экспертизе заявки: 3-, Курдюмов А., Б, и дрр Литейное производство цветных и редких металлов , М., Металлургия, 1972, стр. 139. 2. Патент Франции № 2187462, кл. В 22 d 21/00, 22.02.74,.