Установка для определения механических свойств деталей Советский патент 1976 года по МПК G01N3/08 

Описание патента на изобретение SU531060A1

3 в виде рычага, один из концов которого пр назначец для взаимодействия с образцом, а другой - с вершиной клина, механизм дпй экстренного отключения выполнен в виде составного по длине рычага, состоящего из двух частей: одной, взаимодействующей с пазом клина, другой - с кулачком нагружающего устройства, защелки для соединения частей рычага, а электромагнит установлен на части рычага, взаимодействующей с пазом клина. На фиг. 1 изображена схема предлагаем мой установки; на фиг. 2 - механизм для экстренного выключения зажима. На основании 1 установлены подвижная 2 и неподвижная 3 тяги с прикрепленными к ним зажимами 4 и 5, Каждый зажим выполнен в виде рычага, один из концов которого взаимодействует с образцом 6, а другой через регулировочный винт 7 - с верпннной клина 8, имеющего паз 9 у своего основания. Рычаг зажима поворачивагется на оси 10, установленной в каретке 11, которая при установке зажима на заданную длину испытуемого образца 6 может перематываться в шариковых направляющих 12. Нагружающее устройство состоит из электродвигателя 13, редуктора 14, выходного вала 15 с торцовым кулачком 16, подвижной тяги 2, На выходном валу 15 установлены также кулачки 17 электроавтоматики. Силоизмерительная упругая пластина 18 с наклееными теплодатчиками размещена в хвостовой части каретки 19 подвижного зажима 4. На фиг. 1 показано расположени пластины 18 при испытании на устойчивость или сжатие. Для испытания на растяжение пластина 18 устанавливается с другой стороны головки рычага 4, соответ ственно переставляется и кулачок 16. Механизмы для экстренного отключения зажимов 4 и 5 идентичны. В каждом из них имеется составной по длине рычаг, состоящий из двух частей рычагов 20 и 21, К рычагу 20, взаимодействующему с пазом 9 клина 8, прикреп лен электромагнит 22, сердечник 23 которого находится в зацеплении с защелкой24 шарнирно соединенной с рычагом 20, Рычаг 21 также шарнирно соединен с рычагом 20 и имеет выступ 25, в который в исходном положении упирается защелка 24 в результате чего рычаги жестко соединяются. Установка работает следующим образом После укладки образца 6 на каретки 1J и 19 установки зажимной кулачок 26 через рычаги 21, 20 и 27 перемещает клин 8, который, воздействуя на винт 7, пово6Oрачивает рычаг зажима 5 и зажимает конец образца 6, Зажатие происходит при подъеме ролика 28 рычага 21 на выступ 29 кулачка 26 Усилие зажима обеспечивается сжатием демпфирующей пружины 30, которая регулируется гайкой 31, Затем рычаг 27 отводится назад, образуя зазор с каждой стороны паза 9. Образец 6 по-прежнему остается зажатым, так как клин 8 выполнен с самотормозящим углом. Когда ролик 28 перемещается по цилиндрической поверхности 32 кулачка 26, рычаги 20, 21 и 27 остаются неподвижными. В это время кулачок 16 механизма нагружения рабочим участком, выполненным по винтовой линии, действуя на тягу 2 и пластину 18, через каретку 19 подвижного зажима 4 передает усилие на испытуемый образец 6. При достижении требуемой величины нагрузки или деформации регистрирующее устройство (не показано) включает электромагнит 22, Сердечник 23, втягиваясь, поворачивает защелку 24 и освобождает выступ 25 рычага 21, В результате между рычагами 20 и 21 остается только шарнирная связь. Пружина 33 поворачивает рычаг 20 относительно оси 34 и отводит клин 8, освобождая концы образца 6, осушествляя тем самым сброс нагрузки. При дальнейшем вращении кулачка ролик 28 погружается во впадину 35 и возвращает рычаг 21 в исходное положение. Тогда защелка 24 и сердечник 23 под действием собственного веса опускаются вновь и жестко соединяют рычаги 20 и 21, Исходное положение рычага 20 фиксируется упором 36, Ролик 28 рычага 21 прижимается к поверхности кулачка 26 пру-жиной 37, Пунктирными линиями оси рычагов 20 и 21, сердечника 23 и защелки 24 показаны в переломленном состоянии. Формула и 3 о б р е тения Установка для определения механических свойств деталей, содержащая основание и размещенные на нем подвижную и неподвижную тяги, зажимы, закрепленные на тягах, механизм с электромагнитом для экстренного отключения соответствующего зажима, нагружающее устройство с выходным валом и закрепленным на нем кулачком и регитрирующее устройство, отличаюаяся тем, что, с целью испытания аложестких деталей, она снабжена клином, меющим паз у основания, каждый из заимов выполнен в виде рычага, один из 55 концов которого предназначен для взаимодействия с образцом, а другой - с вершиной клина, механизм для экстренного отключения выполнен в виде составного по длине рычага, состоящего из двух частей: одной, взаимодействующей с пазом клина, а другой с кулачком нагружающего устройства, защелки для соединения частей рычага, а 0 электромагнит установлен на части рычага, взаимодействующей с пазом клина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Проспект ф. MTS (США), 1972, насосная установка мод, 503. 2,Авторское свидетельство N9368517, кл. Q 01 N 3/08, 26.01.73.

Похожие патенты SU531060A1

название год авторы номер документа
Устройство для установки клиньев в пазы якорей электрических машин 1980
  • Ахаладзе Тенгиз Прокофьевич
  • Геселев Марк Моисеевич
  • Калашян Игорь Артемович
  • Карабекян Врез Самвелович
SU920969A1
Автоматический выключатель 1988
  • Гапоненко Геннадий Николаевич
  • Мильгром Семен Яковлевич
  • Папуш Анатолий Дмитриевич
SU1554046A1
Устройство для рыхления грунта 1982
  • Варущенко Владимир Павлович
  • Раткевич Франц Францевич
  • Соусь Владимир Васильевич
  • Спесивцев Владимир Тимофеевич
  • Черный Петр Петрович
SU1079776A1
Устройство для образования попереч-НыХ шВОВ HA ТЕРМОСВАРиВАЕМыХ РуКАВАХи ОТРЕзАНия гОТОВыХ пАКЕТОВ 1979
  • Рафаильский Феликс Григорьевич
  • Скорик Григорий Иванович
  • Аксельруд Григорий Иосифович
  • Авраменко Виктор Николаевич
SU806540A1
Устройство для мерной резки провода 1981
  • Яровиков Дмитрий Петрович
SU1134266A1
Линия для резки ленты на мерные длины 1991
  • Сафронов Владимир Алексеевич
SU1814086A1
Устройство управления плоскофанговой машиной 1959
  • Исопенко Р.Н.
  • Шавзин Ш.А.
SU128966A1
ПРУЖИНОНАВИВОЧНЫЙ АВТОМАТ, ЕГО МЕХАНИЗМЫ РУБКИ, ОБРАЗОВАНИЯ УЗЛА, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ), ИХ УСТРОЙСТВА ЗАХВАТОВ, ПОДВИЖКИ, ОРИЕНТАЦИИ, ЗАЖИМА, КУЛАЧКОВЫЕ СРЕДСТВА 2002
RU2199412C1
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий 1958
  • Галынкер И.И.
  • Стунжан Б.В.
  • Чванов В.И.
SU121331A1
Буровая установка 1982
  • Латыпов Авис Самигуллинович
SU1046467A1

Иллюстрации к изобретению SU 531 060 A1

Реферат патента 1976 года Установка для определения механических свойств деталей

Формула изобретения SU 531 060 A1

26

28

29

Фиг. 2

SU 531 060 A1

Авторы

Ефремов Георгий Игнатьевич

Подхватилин Геннадий Васильевич

Симонов Анатолий Иванович

Даты

1976-10-05Публикация

1973-05-17Подача