3 в виде рычага, один из концов которого пр назначец для взаимодействия с образцом, а другой - с вершиной клина, механизм дпй экстренного отключения выполнен в виде составного по длине рычага, состоящего из двух частей: одной, взаимодействующей с пазом клина, другой - с кулачком нагружающего устройства, защелки для соединения частей рычага, а электромагнит установлен на части рычага, взаимодействующей с пазом клина. На фиг. 1 изображена схема предлагаем мой установки; на фиг. 2 - механизм для экстренного выключения зажима. На основании 1 установлены подвижная 2 и неподвижная 3 тяги с прикрепленными к ним зажимами 4 и 5, Каждый зажим выполнен в виде рычага, один из концов которого взаимодействует с образцом 6, а другой через регулировочный винт 7 - с верпннной клина 8, имеющего паз 9 у своего основания. Рычаг зажима поворачивагется на оси 10, установленной в каретке 11, которая при установке зажима на заданную длину испытуемого образца 6 может перематываться в шариковых направляющих 12. Нагружающее устройство состоит из электродвигателя 13, редуктора 14, выходного вала 15 с торцовым кулачком 16, подвижной тяги 2, На выходном валу 15 установлены также кулачки 17 электроавтоматики. Силоизмерительная упругая пластина 18 с наклееными теплодатчиками размещена в хвостовой части каретки 19 подвижного зажима 4. На фиг. 1 показано расположени пластины 18 при испытании на устойчивость или сжатие. Для испытания на растяжение пластина 18 устанавливается с другой стороны головки рычага 4, соответ ственно переставляется и кулачок 16. Механизмы для экстренного отключения зажимов 4 и 5 идентичны. В каждом из них имеется составной по длине рычаг, состоящий из двух частей рычагов 20 и 21, К рычагу 20, взаимодействующему с пазом 9 клина 8, прикреп лен электромагнит 22, сердечник 23 которого находится в зацеплении с защелкой24 шарнирно соединенной с рычагом 20, Рычаг 21 также шарнирно соединен с рычагом 20 и имеет выступ 25, в который в исходном положении упирается защелка 24 в результате чего рычаги жестко соединяются. Установка работает следующим образом После укладки образца 6 на каретки 1J и 19 установки зажимной кулачок 26 через рычаги 21, 20 и 27 перемещает клин 8, который, воздействуя на винт 7, пово6Oрачивает рычаг зажима 5 и зажимает конец образца 6, Зажатие происходит при подъеме ролика 28 рычага 21 на выступ 29 кулачка 26 Усилие зажима обеспечивается сжатием демпфирующей пружины 30, которая регулируется гайкой 31, Затем рычаг 27 отводится назад, образуя зазор с каждой стороны паза 9. Образец 6 по-прежнему остается зажатым, так как клин 8 выполнен с самотормозящим углом. Когда ролик 28 перемещается по цилиндрической поверхности 32 кулачка 26, рычаги 20, 21 и 27 остаются неподвижными. В это время кулачок 16 механизма нагружения рабочим участком, выполненным по винтовой линии, действуя на тягу 2 и пластину 18, через каретку 19 подвижного зажима 4 передает усилие на испытуемый образец 6. При достижении требуемой величины нагрузки или деформации регистрирующее устройство (не показано) включает электромагнит 22, Сердечник 23, втягиваясь, поворачивает защелку 24 и освобождает выступ 25 рычага 21, В результате между рычагами 20 и 21 остается только шарнирная связь. Пружина 33 поворачивает рычаг 20 относительно оси 34 и отводит клин 8, освобождая концы образца 6, осушествляя тем самым сброс нагрузки. При дальнейшем вращении кулачка ролик 28 погружается во впадину 35 и возвращает рычаг 21 в исходное положение. Тогда защелка 24 и сердечник 23 под действием собственного веса опускаются вновь и жестко соединяют рычаги 20 и 21, Исходное положение рычага 20 фиксируется упором 36, Ролик 28 рычага 21 прижимается к поверхности кулачка 26 пру-жиной 37, Пунктирными линиями оси рычагов 20 и 21, сердечника 23 и защелки 24 показаны в переломленном состоянии. Формула и 3 о б р е тения Установка для определения механических свойств деталей, содержащая основание и размещенные на нем подвижную и неподвижную тяги, зажимы, закрепленные на тягах, механизм с электромагнитом для экстренного отключения соответствующего зажима, нагружающее устройство с выходным валом и закрепленным на нем кулачком и регитрирующее устройство, отличаюаяся тем, что, с целью испытания аложестких деталей, она снабжена клином, меющим паз у основания, каждый из заимов выполнен в виде рычага, один из 55 концов которого предназначен для взаимодействия с образцом, а другой - с вершиной клина, механизм для экстренного отключения выполнен в виде составного по длине рычага, состоящего из двух частей: одной, взаимодействующей с пазом клина, а другой с кулачком нагружающего устройства, защелки для соединения частей рычага, а 0 электромагнит установлен на части рычага, взаимодействующей с пазом клина. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Проспект ф. MTS (США), 1972, насосная установка мод, 503. 2,Авторское свидетельство N9368517, кл. Q 01 N 3/08, 26.01.73.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для установки клиньев в пазы якорей электрических машин | 1980 |
|
SU920969A1 |
Автоматический выключатель | 1988 |
|
SU1554046A1 |
Устройство для рыхления грунта | 1982 |
|
SU1079776A1 |
Устройство для образования попереч-НыХ шВОВ HA ТЕРМОСВАРиВАЕМыХ РуКАВАХи ОТРЕзАНия гОТОВыХ пАКЕТОВ | 1979 |
|
SU806540A1 |
Устройство для мерной резки провода | 1981 |
|
SU1134266A1 |
Линия для резки ленты на мерные длины | 1991 |
|
SU1814086A1 |
Устройство управления плоскофанговой машиной | 1959 |
|
SU128966A1 |
ПРУЖИНОНАВИВОЧНЫЙ АВТОМАТ, ЕГО МЕХАНИЗМЫ РУБКИ, ОБРАЗОВАНИЯ УЗЛА, ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЗАГОТОВОК (ВАРИАНТЫ), ИХ УСТРОЙСТВА ЗАХВАТОВ, ПОДВИЖКИ, ОРИЕНТАЦИИ, ЗАЖИМА, КУЛАЧКОВЫЕ СРЕДСТВА | 2002 |
|
RU2199412C1 |
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий | 1958 |
|
SU121331A1 |
Буровая установка | 1982 |
|
SU1046467A1 |
26
28
29
Фиг. 2
Авторы
Даты
1976-10-05—Публикация
1973-05-17—Подача