Инструмент для работы при высоком давлении Советский патент 1976 года по МПК B21C25/02 B21C27/00 

Описание патента на изобретение SU531587A1

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, например, к прессованию.

Известна конструкция инструмента для работы при высоком давлении, содержащего внутренний трубчатый контейнер или инструмент из твердого сплава или кера1мики и один или несколько слоев обмотки из высокопрочной ленты или проволоки, выполненных с обеспечением во внутреннем трубчатом контейнере больших предварительных напряжений 1.

Недостатком устройства является ограниченная стойкость рабочих элементов, не позволяющая повышать рабочие давления.

Известен также инструмент для прессования, содержащий втулку (матрицу) с обмоткой из жаропрочного материала, охватывающей последнюю с предварительным натягом

2.

Недостатком такого инструмента является его невысокая прочность, невозможность повышения рабочих давлений, а также необходимость охлаждения обмотки при деформировании с нагревом, например, в изотермических условиях. Эти недостатки обусловлены уменьшением натяга между обмоткой и матрицей вследствие их нагрева при лолугорячем, горячем или изотермическом деформировании.

Цель изобретения- обеспечение возможности повышения рабочих давлений за счет повышения прочности инструмента и исключения необходимости его охлаждения. Для этого обмотка предлагаемого инструмента выполнена из материала с коэффициентом линейного температурного расширения на 10-20% меньшим, чем коэффициент линейного температурного расширения материала матрицы.

В этом случае повышение температуры при деформировании с нагревом вызывает расширение матрицы и охватывающей ее обмотки, однако, в отличие от известных конструкций, увеличение внутреннего диаметра обмотки будет меньшим, чем увеличение наружного диаметра матрицы, так как коэффициент линейного температурного расширения материала проволоки или ленты обмотки меньше, чем у материала матрицы. Эта разница в размерах

создает дополнительный натяг между матрицей и обмоткой, вызывающий возникновение дополнительных сжимающих напряжений. Наличие этих напряжений позволяет увеличить допустимые рабочие давления деформирования и повысить прочность инструмента.

Пример. Инструмент для изотермического выдавливания медных или алюминиевых сплавов. Матрица изготовлена из высокопрочной щтамповой стали марки 5ХНМ (0,5-

0,6% С; 0,5-0,8% Мп; 0,5-0,8% С; 1,4- 1,8% Ni; 0,15-0,3% Mo; не более 0,35% Si). Коэффициент линейного температурного расширения материала матрицы ,5-10На матрицу с предварительным натягом намотана обмотка из Проволоки из высокопрочной стали 4Х8В2 с составом: 0,35-0,45% С; 0,2-0,4% Мп; 7,0-9,0% Сг; 2,0-3,0% W; не более 0,35% Si; «е более 0,25% Ni. Материал обмотки имеет коэффициент линейного температурного расширения ,9-10. Наружный диаметр матрицы и соответствующий ему внутренний диаметр обмотки равен 100 мм. Оптимальная температура работы инструмента 700°С. Увеличение диаметра матрицы при нагреве до этой температуры равно: Ай„ а4г- 14,5-10-6-100-700 1,015 мм АС М--увеличение диаметра матрицы а - коэффициент линейного температурного расширения, rfo - исходный диаметр; t - температура нагрева матрицы Увеличение внутреннего диаметра обмотки при нагреве до 700°С равно: Мо aodot 12,9 10-6.100 700 0,903 мм При этом дополнительный натяг между матрицей и обмоткой составляет: д 1,015-0,903 0,1 мм. Такое выполнение предлагаемого инструмента позволяет исключить «еобходимость применения охлаждения обмотки, т. к. нагрев в этом случае не снижает, а наоборот увеличивает предварительный натяг в матрице,что позволяет увеличить рабочее давление деформирования и повысить прочность инструмента. Формула изобретения Инструмент для работы при высоком давлении, содержаш,ий матрицу из жаропрочного материала с обмоткой, охватываюш,ей .матрицу с .предварительным натягом, отличаюш, и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности повышения рабочих давлений за счет повышения прочности инструмента и исключения необходимости его охлаждения, обмотка выполнена из материала с коэффициентом линейного температурного расширения на 10-20% меньшим, кем коэффициент линейного температурного расширения материала матрицы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент Франции № 2153644, М. Кл. В 21С 37/00, 1971 г. 2.Авт. св. СССР № 445491, М. Кл.. В 21С 27/00, 1971 г.

Похожие патенты SU531587A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления поршня с нирезистовой вставкой методом изотермической штамповки и литьем под давлением 2023
  • Лебедев Роман Дмитриевич
RU2806416C1
Матричный блок 1981
  • Слобода Владимир Николаевич
  • Литвиненко Анатолий Александрович
SU984613A1
Матрица для деформирования металлов 1981
  • Равин Аркадий Наумович
  • Суходрев Эдуард Шепович
  • Харченко Владимир Васильевич
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич
SU961836A1
Способ получения композиционного материала алюминий-сталь 2022
  • Иванов Дмитрий Алексеевич
RU2794971C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1999
  • Кайбышев О.А.
  • Трифонов В.Г.
RU2176943C2
МЕТОД ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ПСЕВДОПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИЕЙ 2001
  • Кайбышев О.А.
  • Бердин В.К.
RU2208063C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ВНУТРЕННИХ И НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПУСТОТЕЛЫХ И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ 1998
  • Гончаров Н.И.
  • Гончаров А.Н.
RU2139177C1
Гибкий проводник имплантируемого электростимулятора, способ его изготовления и заготовка для его изготовления 1980
  • Копыский Борис Давидович
  • Зонненберг Илья Семенович
  • Корягин Михаил Юрьевич
  • Правоверов Николай Леонидович
SU997102A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО БАНДАЖИРОВАННОГО ПРОКАТНОГО ВАЛКА 2010
  • Покровский Алексей Михайлович
  • Лешковцев Виталий Германович
  • Плохих Андрей Иванович
  • Бочектуева Елена Баторовна
RU2429300C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ РЕБРИСТЫХ ПАНЕЛЕЙ 2012
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Чудин Владимир Николаевич
  • Ларин Сергей Николаевич
  • Пасынков Андрей Александрович
  • Перепёлкин Алексей Алексеевич
RU2523158C2

Реферат патента 1976 года Инструмент для работы при высоком давлении

Формула изобретения SU 531 587 A1

SU 531 587 A1

Авторы

Горбунов Виталий Сергеевич

Смирнова Вера Евгеньевна

Панченко Евгений Васильевич

Даты

1976-10-15Публикация

1975-03-27Подача