Способ производства спиральношовных труб Советский патент 1976 года по МПК B21C37/12 

По основному авт. св. № 363537 известен способ производства спирально-шовных труб, включающий правку полосы, обрезку ее продольных кромок, подачу полосы в формовочное устройство, формовку и сварку труб, при этом продольные кромки полосы обрезают таким образом, что после обрезки полоса в плоскости, перпендикулярной оси формуемой трубы, имеет размер, равный периметру трубы.

Однако у полосы, обрезанной по известному способу, совмещение кромок при формовке полосы под необходимым углом в спираль происходит хотя и лучще, чем без обрезки кромок, но недостаточно точно из-за того, что совпадающие точки кромок перед обрезкой отстоят достаточно далеко одна от другой по ходу ленты и исполнительный механизм располагается под углом к направлению движения ленты. Такой механизм имеет сложную кинематику и недостаточную жесткость, что, в свою очередь, ведет к накоплению погрещностей при обрезке.

Цель изобретения - повышение точности совмещения стыкуемых кромок для улучшения качества труб.

Для этого по предлагаемому способу полосу перегибают по радиусу на 180°, располагая кромки полосы в зонах обрезки и копирования в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси полосы.

Для повышения удобства обслуживания кромки полосы в зонах обрезки и копирования располагают за пределами контура гибочного инструмента.

Длина полосы между точками обрезки и копирования должна быть

+ (г + 2),

где г - радиус изгиба полосы, но, с другой стороны,

I r.D sinarc cos,

TiD

где D - диаметр трубы,

b - ширина ленты после обрезки, значит радиус изгиба полосы

D sin arc cos

D

Ha фиг. 1 схематически изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Рулон 1 полосы 2, помещенный в разматыватель 3 с натяжением, которое обеспечивается тормозом 4, поступает на оборотный барабан 5 с радиусом г, где изгибается и ме