Вертикальная форма для центробежного литья Советский патент 1976 года по МПК B22D13/04 

тора и совмещены с каналами 3 каркаса 2. Набор пластинчатых элементов 4 и прокладок 8 стягивается зажимным устройством 9.

В обойму 6 помещают набор пластинчатых элементов 4 с промежуточными глухими прокладками 8, при этом полости 5 пластип совмещают с каналами 3 каркаса 2 и наружной поверхностью фиксируют в зубчатом венце 7 обоймы 6. Затем устанавливают центровой стержень 1 с помещенной навеской 10 металла, которую в дальнейшем нагревают н расплавляют. При вращении формы, установленной на рабочем столе вертикальной центробежной машины, расплавленный металл заполняет формообразующие полости 5, после чего производят демоитаж формы и извлечение из нее готового литого радиатора. Для этого сначала освобождают набор пластин и прокладок из обоймы 6, а затем последовательным чередованием извлекают прокладки и пластины, при этом каждую последующую пластину помещают в пространство удаленной прокладки 8, поворачивают ее относительно вертикальной оси на угол относительного сдвига лепестков радиатора последующего и предыдущего их рядов, извлекают одну из пластин и т. д. до полного демонтажа формы.

Преимущество предлагаемой формы состоит в ее унификации, благодаря чему в ней можно изготовлять литой радиатор с различным межрядным расположением лепестков. Точное совмещение формообразующих полостей с каналами каркаса радиатора осуществляется за счет фиксирования пластин в обойме. Простота конструкции облегчает демонтаж формы и повышает ее долговечность.

Формула изобретения

Вертикальная форма для центробежного литья армированных деталей, преимущественпо радиаторов, включающая центровой стержень, каркас отливаемой детали с каналами, пластинчатые элементы с формообразующими полостями, расположенные рядами, и устройство д;1я фиксации их взаимного положения,

отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливаемых деталей, долговечности и унификации конструкции формы, устройство для фиксации снабжено обоймой с внутренним зубчатым венцом, число зубьев

которого равно количеству рядов лепестков отливаемого радиатора, угловой шаг зубьев венца равен заданному углу относительного сдвига лепестков последующего и предыдущего их рядов, причем расстояние между пластинчатыми элементами в осевом направлении формы на 5-10% больше толщины лепестков.

Источник информации, принятый во внимаине при экспертизе:

1. Патент Германии № 735764, кл. 31Ь 9/26, 1942 г. (прототип).

л / /хМНН -- / . У 7 7/7

с.-zfdiI

V - 1 bW -x://1 N