Вертикальная форма для центробежноголитья армированных деталей Советский патент 1976 года по МПК B22D13/04 

1

Изобретение относится к области конструирования форм, предназначенных для изготовления центробежным литьем деталей сложной конфигурации, например, теплоотводящих радиаторов.

Известна конструкция литейной формы для отливки ребристого цилиндра, состоящая из центрового стержня, пластинчатых элементов с формообразующими полостями, расположенных слоями, устройства для фиксации заданного их взаимного положения, соединительных каналов, причем толщина пластинчатого элемента равна расстоянию между двумя соседними ребрами, а внутренний и внешний контуры пластины соответствуют профилю поперечного сечения отливки. На внещнем крае пластины имеются несколько выступов в виде ласточкина хвоста для крепления пластинчатой песчаной формы в обойме.

Целью изобретения является увеличение выхода годного литья и повыщение качества получаемых деталей.

Это достигается тем, что центровой стержень выполнен ступенчатым с увеличением диаметра ступеней в сторону основания, а каркас, охватывающий центровой стержень, установлен по отнощению к последнему с осевым и радиальным зазорами для подачи металла через каналы каркаса в формообразующие полости пластинчатых элементов.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая форма, нродольный разрез; на фнг.

2- разрез по А-А на фиг. 1.

Форма для центробежного литья радиатор ра состоит из центрового стержня 1, выполненного ступенчатым со ступенями 2, каркаса 3 отливаемого радиатора, осесимметрично охватывающего центровой стержень 1, с внутренней поверхностью ступеней 4, эквидистантной ступенями 2 центрового стержня 1 и установленной с некоторым осевым 5 и радиальным 6 зазором. При этом между ними образованы полости 7 для подачи расплавленного металла 8, помещенного в емкости, находящейся в основании центрового стержня 1 и каркаса 3. Полости 7 для подачи металла 8 соединеиы радиальными каналами 9 каркаса

3с формообразующими полостями 10, оформленными набором фасонных щайб 11, каждая

из которых расположена между двумя глухими прокладками 12.

Устройство работает следующим образом,

В обойму помещают набор фасонных шайб

11, установленных между прокладками 12,

таким образом, что формообразующие полости 10 соответствуют заданному порядку расположения лепестков отливаемого радиатора, а в случае изготовления выплавляемой модели - их зеркальному изображению, при этом

количество слоев шайб 11 соответствует чис