Ротор загрузки Советский патент 1976 года по МПК B23Q7/00 

1

Изобретение относится к загрузочным устройствам станков, в частности к загрузочным устройствам роторного типа для питания роторов прессования таблетками.

Известны роторы загрузки, содержащие вал, кинематически связанный с приводом, жестко укрепленный на валу толкатель дискового типа с расположенными по периферии диска прорезями.

Недостатком таких роторов является малая производительность, так как загрузить в пресс-форму можно одну таблетку. Для того, чтобы обработать большее количество заготовок в одной пресс-форме, известное устройство не имеет возможности разместить большее количество их, например, в пакете.

С целью сбора заготовок в пакет во время транспортировки предлагаемый ротор снабжен подвижными поддонами, связанными с толкателем, выполненным из нескольких дисков с прорезями, установленных один на другом, причем количество прорезей от одного диска к другому изменяется по арифметической прогрессии.

На фиг. 1 изображен ротор загрузки, вид в плапе; на фш-. 2 - разрез по Л-А па фиг. 1.

Ротор состоит из вала 1 с расположенными на нем плоскими дчсками-толкате.1ями 2 и 3 и шестерней 4, кинематически связанной

С Приводом. Под каждым диском-толкателем размещены неподвижные поддоны 5 и 6 и подвижные поддоны 7 и 8. Слева расположен ротор нагрева таблеток, справа - ротор прессования с пpecc-фop iaми. На дпске-толкателс 3 прорезей для захвата и транспортировки таблеток в два раза больше, чем на диске-толкателе 2.

Нагретая таблетка из ротора нагрева захватывается прорезями диска-толкателя 3, переносится на неподвижный поддон 5 и перемещается по нему до его края, где дисктолкатель взаимодействует, например, с помощью зацепов, с подвижным поддоном 7. выдвигает его из-под поддона 5 и сталкивает на поддон 7 таблетку. После этого срабатывают отцепы и под действием пружины поддон 7 возвращается в исходное полол ение, а таблетка проваливается на неподвижный поддон 6 и дожидается подхода прорези диска-толкателя 2, которая совмещена с последующей прорезью диска-толкателя 3. Эта прорезь диска-толкателя 3 несет очередную таблетку, которая совершает тот же путь, что и предыдущая таблетка и укладывается па нее. В это время к нижней таблетке подходит прорезь диска-толкателя 2 и начпнаст перемещение этой таблетки с установленной на ней другой таблеткой по неподвижному поддону 6 до его края. Когда таблетки подходят к краю, диск-толкатель взаимодействует с подвижным поддоном 8, выдвигая его, одновременно перетаскивая на него столб таблеток. В это время под столбом таблеток находится позиция ротора прессования, срабатывают отцепы, подвижный поддон возвращается в исходное положение, а таблетки проваливаются в пресс-форму. Зацепление может происходить в простевшем случае с помощью жесткого выступа на подвижном поддоне и пружинного выступа на дискетолкателе, которые проскакивают один по другому при останове подвижного ноддона в позиции сброса или любого другого устройства.

Формула изобретения

Ротор загрузки автоматических роторных линий, содержащий вал, кинематически связанный с приводом, жестко укрепленный на валу толкатель диского типа с расположенными по периферии диска прорезями, отличающийся тем, что, с целью сбора заготовок в пакет во время транспортировки, ротор снабжен подвижными поддонами, связанными с толкателем, выполненным из нескольких дисков с прорезями, установленных один на другом, причем количество прорезей от одного диска к другому изменяется по арифметической прогрессии.

РигЛ

3 5