Устройство для поперечной резки полимерного материала Советский патент 1976 года по МПК B29C17/14 B29H3/06 

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть исиользовано в шинном производстве для резки непрерывно движущегося резинового камерного рукава на заготовки мерной длины для камер пневматических шин.

Известно устройство для поперечной резки полимерного материала, включаюш,ее смонтированный над транспортером нож, установленный на полуосях и соединенный с приводом его периодического поворота 1. Это устройство представляет собой плоский нож, закрепленный на полуосях, установленных в подшипниках и расположенных над транспортером, по которому перемешается камерный рукав, Поворот пожа на один оборот происходит с помош,ью привода, управляемого синхронизатором в зависимости от скорости перемеш,ения разрезаемого рукава.

Плоский нож соединен с приводом через муфту, которая включается и выключается по сигналу синхронизатора.

Недостатком такого устройства является невысокая точность реза (разброс длины достигает ±60 Л1м). Такая невысокая точность реза (особенно, когда разброс идет со знаком минус) ведет к браку заготовок. Чтобы избежать брака заготовок, заранее задают длину реза значительно большую, чем требуется по спецификации, это приводит к перерасходу резиновой смеси и требует введения дополнительных операций по подрезке заготовки камеры в размере. Невысокая точность реза является результатом остановки ножа после реза (в исходном положении) из-за инерционности враш.аюш,ихся частей каждый раз в различных положениях. Длина отрезанной заготовки зависит от места остановки ножа после предыдуш,его реза.

Цель изобретения - повысить точпость реза.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом дополнительного поворота , выполненным в виде поворотного от силового цилиндра поводка, свободно установленного на одной из полуосей и имеюш,его паз, взапмодействуюШИЙ с подпружиненпой защелкой барабана, жестко закрепленного на той же полуосп.

На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2-4 показаны различные стадии работы .механизма дополпительного поворота ножа.

Устройство содержит нож 1, закрепленпьп на установленных в подшипнпках 2 полуосях 3, 4 и размещенный над транспортером 5 с перемещающимся по нему камерным рукавом 6. На полуоси 3 закреплена муфта 7, соединенная с приводом поворота иожа (на фигурах не показан).

На полуоси 4 закреплен барабан 8, нмеющий защелку 9, поджимаемую пружиной 10. Внутри барабана 8 помещен свободно надетый на полуось 4 поводок 11 с пазом 12, куда заходит защелка 9. Поводок 11 через хвостовик 13 соединен со щтоком 14 силового цилиндра 15.

На конце полуоси 4 закреплен кулачок 16, взаимодействующий с конечным выключателем 17, который подает сигнал на одновременное отключение муфты 7 и включение иневмоцилиндра 15. Для предотвращения поворота ножа 1 больше заданного положения под действием инерционных сил над барабаном 8 установлен тормоз 18, имеющий регулировку тормозного момента при помощи винта 19. Включение муфты 7 в предлагаемом устройстве и возвращение щтока 14 в исходное положение осуществляется при помощи датчика длины отрезаемого рукава (на фигурах не показан), сигнал от которого подается на муфту 7 и на исполнительный орган (на фигурах пе показан) силового цилиндра 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении нож 1 находится вверху, муфта 7 отключена, паз 12 поводка 11 совмещен с защелкой 9 барабана 8, щток 14 силового цилиндра 15 втянут (фиг 2).

По сигналу от датчика длины включается муфта 7, в результате нож 1, барабан 8 с защелкой 9 и кулачок 16 начинают поворачиваться в том же направлении, в каком движется камерный рукав. По этому же сигналу включается и исполнительный орган силового цилиндра 15, в результате щток 14 силового цилиндра 15 выдвигается и поворачивает поводок 11 с пазом 12 (фиг. 3).

В таком положении щток 14 силового цилиндра 15, поводок 11 с пазом 12 находятся до тех пор, пока нож 1, а вместе с ним и барабан 8 с защелкой 9 не повернутся настолько, чтобы защелка совместилась с пазом 12 (фиг. 4).

После совмещения защелки 9 с пазом 12 кулачок 16 воздействует на конечный выключатель 17, по сигналу которого муфта 7 отключается, а исполнительный орган силового цилиндра 15 срабатывает. Шток 14 втягивается в цилиндр до упора и через поводок 11 и защелку 9 поворачивает барабан 8 с ножом 1 до исходного положения (фиг. 2).

В этом положении нож удерживается до поступления сигнала на следующий рез от датчика длииы.

Таким образом, после отключения муфты 7 дальнейший поворот ножа осуществляется с помощью механизма дополнительного поворота ножа, выполненного в виде поворотиого от силового цилиндра 15 иоводка 11, свободно установленного на полуоси 4 и имеющего паз 12, взаимодействующий с подпружиненной защелкой 9 барабана 8, жестко 3aKpenvieHHoro на той же полуоси.

Точность реза на предлагаемом устройстве повышается до ±5 мм.

Формула изобретен и я

Устройство для поперечной резки полимерного материала, включающее смонтированный над траиспортером пож, устаиовленный на полуосях и соедипенпый с приводом его периодического поворота, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности реза, оно снабжено механизмом дополнительного иоворота ножа, выпо тнепным в виде поворотпого от силового цилиндра поводка, свободно установленного на одной из полуосей и имеющего паз, взаимодействующий с подпружиненной защелкой барабана, жестко закренленного на той же полуоси.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. Рагулин В. В. Производство пневматических шин, «Химия, 1965, с. 363, рис. 135.

ч- 16

73

12