1
Изобретение относится к устройствам для непрерывного изготовления плит типа древесностружечных и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении.
Известны устройства для непрерывного изготовления плит типа древесностружечных, содержащие формирующую машину, участок формирования ковра, образованный расположенной . горизонтально прессующей лентой, охватывающей обогреваемый барабан, вальцы-натяжной, приемный, направляющий и прижимные.
Цель изобретения - улучшение управления лентой и сокращение ее длины. , Достигается это тем, что участок формирования ковра расположен между натяжным и прижимным вальцами, первый из которых установлен в кулисах и выполнен подвижным в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Натяжной валок снабжен гидроцилиндрами, а прижимные вальцы охвачены прессующей лентой.
На фиг. 1 приведена схема предлагаемого устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез по 4-А на фиг. 1.
Устройство состоит из прессующего барабана 1, бесконечной ленты 2, формирующей машины 3, приемного валка 4, прил :имных и
направляющих вальцов 5, 6 и направляющего валка /, а также натяжного валка 8.
Ьалок 8 охвачен лептой 2 и выполнен подвижным в вертикальной и горизонтальной
плоскостях. Для этого валок 8 установлен посредством цапф 9 в кулпеном подшипнике 10, который помещен в кулисе i 1 с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Кроме того, кулиса i 1 может перемещаться в
станине 12 пресса в горизонтальном направлении. Вертикальное перемещение подшипника Ш в кулисе И осуществляется с помощью одного или нескольких гидроцилиндров 13 двойного действия, а горизонтальное - с помощью гидроцилиндра 14 двойного действия.
Посредством развертывателя 15 регулируется ход ленты (см. фиг. 2). Развертку можно проводить фотоэлектрическим или другим способом. При отклонении от нормального
хода развертыватель дает импульс на регулятор ID, который, в свою очередь, управляет двуходовым вентилем Г/ таким образом, что при отклонении прессующей ленты 2 вправо правый гидроцилиндр 13 приподнимает кулисный подшипник 10 на определенное расстоянпе, вследствпе чего лента 2 начинает двигаться влево, так как нижняя ветвь ленты имеет длину около 12 м, для управления движением ленты пользуются свободным отрезком, не зажатым вальцами. Верхняя ветвь ленты также может быть использована для управления движением ленты, так как имеет свободный участок около 8м.
Устройство работает следующим образом.
На непрерывную ленту 2 из формирующей машины 3 насыпают ковер с определенной структурой. Лента транспортирует стружечный ковер (толщиной, например, 30 мм) в зазор между приемным валком 4 и вращающимся прессующим барабаном 1. Когда ковер входит в зазор между бесконечной лентой 2 и барабаном 1, он испытывает кроме давления, образуемого лентой 2, также линейное давление в зазорах между прижимным и направляющим вальцами 5 и 6. Поскольку прессующий барабан 1, приемный валок 4, как и прижимной валок 5 и направляющий 6, обогреваются, стружечный ковер во время запрессовки подвергается нагреву температурой 130- 180°С. Готовое стружечное полотно толщиной 2-10 мм выгружается из прессующего устройства.
Так как в данном устройстве валок 8 выполняет функции натяжного и управляющего валка, ленту 2 можно натянуть намного действеннее, так как имеется большая свободная
поверхность ленты. Поскольку бесконечная ленты 2 оказывает давление на прижимные вальцы 5, 6 гидравлические устройства прижатия для вальцов 5, 6 могут быть выполнены менее мощными.
Формула изобретения
1.Устройство для непрерывного изготовления плит типа древесностружечных, содержащее формирующую машину, участок формирования ковра, образованный расположенной горизонтально прессующей лентой, охватывающей обогреваемый барабан, вальцы - натяжной, приемный, направляющие и прижимные, отличающееся тем, что, с целью улучшения управления лентой и сокращения ее длины, участок формирования ковра расположен между натяжным и приемным вальцами, первый из которых установлен в кулисах и выполнен подвижным в вертикальной и горизонтальной плоскостях.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что натяжной валок снабжен гидроцилиндрами.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что прижимные вальцы охвачены прессующей лентой.
Риг.2
