Пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит Советский патент 1982 года по МПК B29J5/08 

Описание патента на изобретение SU952660A1

Изобретение относится к прессам Ьля непрерывного изготовления древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывющей п Еюмышл енности.

Известен гусеничный пресс непрерынного действия для изготовления древесностружечных плит, содержащий ,прессующие ленты, барабаны с установленными на их валах зубчатыми шестернями, привод 1.

Недостатками пресса являются те, что при регулировании скорости лент пресса верхняя и нижняя ленты движутся с одинаковой скоростью,при этом в зоне входа стружечного ковра в пресс имеет место разница скорости движения нижней ленты и горизонтальной составляющей скорости верхней ленты, которая определяется величиной угла наклона верхней ленты относительно нижней в зоне входа. Это приводит к появлению напряжений по вертикальному сечению, к смещению Слоев и нарушению структуры прессуемого ковра, что ухудшает качество плит.

Известен также пресс непрерывного действия,включающий верхнюю и нижнюю прессующие ленты, огибаемые ими

натяжные и прессующие ролики и барабаны, привод. Пресс предусматривает наличие переходного клина при г входе стружечного ковра в прессf2j.

Однако конструкция переходного клина является нерабочей, так как на остром угле клина будут возникать недопустимые напряжения изгиба ленты, которые приведут к ее разрыву.

10 В случае выполнения Переходного клина со скруглением перед верхним барабаном будет образовываться стружечная волна, в связи с чем будет нарушаться плавность перехода верхнего

15 слоя прессуемого стружечного ковра, что приведет к послойному нарушению структуры стружечной плиты.

Цель изобретения - повышение качества плит.

20

Поставленная цель достигается тем, что пресс снабжен приспособлением для регулирования скорости лент, содержащим датчики скорости верхних и нижних лент,расположенные соот25ветственно на валах верхних и нижних барабанов, датчики толтины ковра, размещенные у входа в пресс, а также коммутатор, блок импульсно-фазового сравнения и модулятор, причем вхог 30 ды датчиков толщины ковра и датчика скорости верхней ленты подключены к входам коммутатора, а выход коммута тора и датчик скорости нижней ленты подключены к входу блока импульснофазового сравнения, при этом выход последнего соединен с входом модулятора, который, в свою очередь, подключен к приводу верхней прессующей ленты. На чертеже представлена схема пре са для непрерывного изготовления дре весностружечных плит. Устройство состоит из нижнего бар бана 1, охваченного нижней прессующей лентой 2,которая охватывает нижние прессующие ролики 3, а также ниж НИИ натяжной барабан (не показан; и нижние натяжные ролики (не показаны Верхний прессующий барабан 4, а также верхние прессующие ролики 5, натяжной- барабан 6 и верхние натяжны ролики 7 охвачены верхней прессующей лентой 8. Приспособление для регулирования скорости лент пресса содержит датчик 9 скорости нижней ленты, установленный на валу нижнего барабана 1, датчик 10 скорости верхней ленты, установленный на валу верхнего барабана 4, коммутатор 11, блок 12 импульсно-фазового сравнения модулятор 13, два датчика 14 и 15 толщины ковра,установленных перед входом в пресс на высоте Н -bE;Bia ± 2hic)nttij JJ 2hKijjqi. где Н , Н - расстояние между соответствующим датчиком 14 и 15 толщины ковра и нижней лентой; h| - максимальная толщина стружечного ковра до прессования, мм; icvviiM минимальная толщина стружечного ковра до прессования, км. Датчики 9 и 10 скорости выполнены в виде импульсных, например фотоэлектрических и содержат головки 16 и 17 соответственно. Привод 18 установлен на одном валу с датчиком скорости 10 и барабаном 4. Пресс работает следующим образом Нижняя лента 2 приводится в движение, на которой подают в пресс стружечный ковер. Одновременно с этим приводом 18 приводят в движени верхнюю прессующую ленту 8. Датчик .скорости вырабатывает импульсы, час тота следования которых пропорциональна скорости вращения барабана 1, т.е. скорости движения ленты 2. Эти импульсы воспринимаются головко 16 и подаются на вход блока 12 импульсно-фазового сравнения. В процессе работы толщина стружечного ков ра меняется в зависимости от размеров, формы и степени ориентации -стружек, и верхняя поверхность ковра, перемещаясь по ленте 2, может находиться либо ниже уровня нижнего датчика 14 толщины ковра, либо между датчиками 14 и 15, либо выше уровня верхнего датчика 15. В зависимости от этого коммутатор 11 управляет датчиками 14 и 15 толщины ковра, пропускает воспринимаемые головкой 17 импульсы соответственно либо с третьей, либо со второй, либо с первой дорожки датчика Ю скорости. Эти импульсы, имеющие частоту следования,пропорциональную толщине стружечного ковра и скорости движения ленты 8,подаются на второй вход блока 12 импульсно-фазового сравнения, в котором вырабатывается непрерывный сигнал, пропорциональный величине рассогласования между импульсами датчиков 9 и 10 скорости; С выхода блока 12 импульснофазового сравнения непрерывный электрический сигнал поступает на вход модулятора 13, где он преобразуется в последовательность импульсов, длительность которых пропорциональна величине рассогласования между импульсами датчиков 9 и 10 скорости. С выхода модулятбра 13 импульсный сигнал поступает на привод 18, который, вращая барабан 4,регулирует скорость движения верхней ленты В таким образом, что эта скорость соста;«яяетгде V.J - скорость движения нижней ленты 2, м/мин; п - .число меток датчика 9 скорости } п« - число меток одной из трех дорожек датчика 10 скорости. Пресс увеличивает степень автоматизации всего процесса прессования плит, уменьшает разнотолщинность плит и пог-решность послойной плотности ковра- Устройство исключает порчу ковра в прессе при увеличении угла наклона верхней ленты,что позволяет сократить длину пресса. Формула изобретения Пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит, включающий верхнюю и нижнюю прессующие ленты ,. огибаемые ими натяжные и прессующие ролики и-барабаны, приводы верхней и нижней лент, отличающийся тем, что, с целью повышения качества плит, пресс снабжен приспособлением для регулирования скорости лент, содержащим датчики ско.рости верхних и нижних лент, распололоженные соответственно на валах верхних и нижних барабанов, датчики толщины ковра,размещенные у входа в пресс, а также коммутатор, блок импульсно-фазового сравнения и модулятор, причем входы датчиков толщины ковра и датчика скорости верхней ленты подключены к входам коммутатора, а выход коммутатора и датчик скорости нижней ленты подключены к входу блока импульсно-фазового срав ения, при зтс выход последнего соединен с выходом модулятора, который, в свою очередь,подключен к приводу верхней прессующей денты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Шварцман гСМ. Производство древесно-стружечных плит. М., Лесная промышленность, 1977, с,274 .

2.Авторское свидетельство СССР

0 €79420,кл, В 29 J 5/08, 1977.

Похожие патенты SU952660A1

название год авторы номер документа
Пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит 1983
  • Плотников Сергей Михайлович
  • Лурье Михаил Семенович
SU1100131A1
Пресс непрерывного действия для изготовления древесно-стружечных плит 1981
  • Плотников Сергей Михайлович
SU1043024A1
Устройство для непрерывного изготовления плит типа древесностружечных 1974
  • Хайнц Бринкманн
  • Рольф Герсбек
  • Экарт Шломах
SU532327A3
Система управления верхним и нижним приводами пресса непрерывного действия для производства древесностружечных плит 1978
  • Эдуард Кюстерс
  • Карл-Хайнц Арвайлер
SU923356A3
Пресс для подпрессовки древесностружечного ковра в производстве плит 1980
  • Наталич Алексей Федосеевич
  • Костенко Петр Иванович
  • Супрунец Владимир Петрович
  • Гомон Александр Николаевич
  • Токарчук Никифор Артемович
SU1054097A1
ПРЕСС И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ 2003
  • Штутц Йозеф
RU2310558C2
Пресс для подпрессовки древесно-стружечного ковра в производстве плит 1986
  • Костенко Петр Иванович
  • Супрунец Владимир Петрович
  • Токарчук Никифор Артемович
  • Наталич Алексей Федосеевич
SU1384388A2
Пресс непрерывного действия 1974
  • Маруфенко Николай Романович
SU518374A1
Пресс непрерывного действия для изготовления плит из измельченной древесины 1977
  • Малыгин Николай Васильевич
SU679420A1
Устройство для непрерывного изготовления древесностружечных плит 1977
  • Курт Ламбертс
  • Юрген Леппин
  • Берндт Гретен
  • Харри Нойбауер
SU878187A3

Реферат патента 1982 года Пресс для непрерывного изготовления древесностружечных плит

Формула изобретения SU 952 660 A1

SU 952 660 A1

Авторы

Плотников Сергей Михайлович

Даты

1982-08-23Публикация

1981-04-29Подача