Чатой рейкой-толкателем 13 с закреютеннымн на ней двумя клиновидными планкам. 14, раздвигающими зажимы 15, поджаты пружинами 16. Привод рейки-толкателя 13 осуществляется с помощью поджатой пружины 17 планки 18.
Устройство работает следующим образом. Предварительно производится настройка Устройства на необходимый диаметр кольца, что обеспечивается установкой зазора А (см. фиг. 2). При повороте гайки 6 (см. фиг. 1) перемещается втулка-подшипник 7, которая воздействует на лепестки цангового захвата, а следовательно, на величину зазора А. При перемещении втулкиподшипника 7 вправо, лепестки цангового захвата раздвигаются, увеличивая зазор А, а фиксаторы входят один в другой на глубину, что обеспечивает формирование кольца малого диаметра. При перемещении втулки-подшипника 7 влево лепестки цангового захвата сближаются, уменьшая зазор А, при этом фиксаторы входят один в другой на большую глубину, обеспечивая формирование большого диаметра кольца. I После настройки на необходимый диаметр : кольца нажимается подпружиненная планка 18, при этом рейка-толкатель 13 перемещается в крайнее левое положение, вьщвигая цанговый захват 3, при этом фиксаторы 4 и 5 раздвигаются, одновременно клиновидные планки 14 раздвигают подпружиненные зажим 15. Таким образом, устройство подготовлено к установке провода под формирование кольца.
Конец провода 19 помещается до упора в зазоре между лепестками цангового захвата 3 и зажимами 15. Отпуская планку IS под действием пружин 8 и 17 цанга перемещается вправо до зацепления конических шестерен 9 и 10, при этом конус 4, крестовина 5 и зажим 15 осуществляют предварительную формировку петли. При дальнейшем движении рейки-толкателя 13, вмомент зацепления шестерен 9 и 10, происходит вращение шпинделя 2 с цанговым захватом 3, зажим 15 фиксирует конец провода, что обеспечивает формирование кольца с закруткой.
При нажиме планки 18 в крайнее левое положение, сформированное копьцо извлекается из устройства, подается следующий конец провода и цикл повторяется.
Формула изобретения
Устройство для загибки колец на концах проводов или проволоки с закруткой, содержащее смонтированный в корпусе с возмож ностью осевого перемещения шпиндель с 3aiкрепленным на нем захватом и установленные с возможностью радиального перемещения зажимные губки, отличающееся тем, что, с целью загибки колец различного диаметра, захват выполнен в виде
двухпепестковой цанги и снабжен двумя фиксаторами, размеш.енными на ее лепестках, при этом один из фиксаторов выполнен в виде усеченного конуса с радиальными пазами, а другой в ввде крестовины, установленной
с возможностью перемещения относительно указанных пазов.
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Устройство для загибки колец на концах проводов или проволоки с закруткой | 1986 |
|
SU1378994A1 |
ЦАНГОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ВАЛОВ ЭЛЕКТРОЦЕНТРОБЕЖНЫХ ПОГРУЖНЫХ НАСОСОВ | 2014 |
|
RU2607927C1 |
Устройство для навивки пружин | 1978 |
|
SU745580A1 |
Стенд для испытания шпиндельной бабки | 1985 |
|
SU1266679A1 |
Цанговый патрон | 1986 |
|
SU1351713A1 |
Устройство для автоматической смены инструмента | 1983 |
|
SU1135593A1 |
Устройство для гибки колец на канцах проводов | 1976 |
|
SU618168A1 |
Механизм зажима и контроля наличия прутка | 1985 |
|
SU1296305A1 |
Машина для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий | 1976 |
|
SU657878A1 |
Авторы
Даты
1976-10-25—Публикация
1975-07-07—Подача