Машина для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий Советский патент 1979 года по МПК B08B1/04 F02B77/04 

Изобретение касается очистки, в частности, наружной поверхности цилиндрических изделий от накипи,наружной поверхности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания с жидкостным охлаждением при их ремонте. Известны машины для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий от нагара и накипи, содержащие ванну с подогревателем, заполненную расплавами неорганических солей, и разгрузочно-загрузочное устройство 1. Обслуживание такой машины требует руч ного труда, предохранительных мер против попадания брызг расплава на обслуживающий персонал. Технологический процесс очистки занимает большой промежуток времени. Известны также машины для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, содержащие станину, поворотное устройство для подачи изделий в зону очистки, рабочий орган, выполненный в виде форсунки, сообщенной с магистралью подачи косточ ковой крошки сжатым воздухом, элементы фиксации изделий и приводы перемещения изделий и рабочего органа 2. Однако для такой машины также нооГь ходим ручной труд при устаИОВКГ и С|. изделий. Производительность машины i.;iei,i сока, так как при O4iiiiuMiiii,ix и:;лелий и установке неочищенных машпна простаивает. Известна машина для очистки iiapxAiioii поверхности цилиндрических пзлелий, оодо)жащая станину, поворотное устропстио для подачи изделий в зону очистки, вращакицийся рабочий орган в виде щетки, э.1емент1)| фиксации изделий и приводы перемсщония изделий и рабочего органа. Поворотное устройство для подачи изделий в зои очистки выполнено в виде барабана, в котором размешены диски с гнездами для изделии, а элемент фиксации выполнен в виде ролика, сопряженного с наружной ци,П1ндрической поверхностью изделияСЗЗ. Такая маишна является наибо.чее б.чизкой к предложенной по техническо cyniности. Однако в ней невозможно очистить всю наружную цилиндрическую поверхность изделия из-за наличия ролика, сопряженно1Ч) с этой поверхностью, при этом торцовые поверхности изделия, например гильзы цилиндра двигателя внутреннего сгорания, а также посадочный диаметр, обработанные с высокой чистотой, повреждаются при очистке рабочим органом (металлической щеткой). Кроме того, ненадежное закрепление очищаемого изделия в поворотном устройстве и неравномерное прижатие его роликом по длине изделия приводит к неравномерной очистке наружной цилиндрической поверхности изделия. Целью изобретения является повышение надежности фиксации и качества очистки изделия. Для этого в предложенной машине поворотное устройство для подачи изделий в зону очистки выполнено в виде многошпиндельного блока с цанговыми зажимами. Один из элементов фиксации может быть размещен на шпинделе и выполнен в виде кольцевого упора, а другой снабжен гидроприводом. На фиг. 1 схе.матически изображена предложенная машина для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, план; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 3 Машина имеет станину 1, на которой смонтировано поворотное устройство 2 для подачи в зону очистки цилиндрических издеЛИЙ 3, а именно гильз цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Поворотное устройство 2 для подачи изделий (гильз цилиндров) в зону очистки выполнено в виде многошпиндельного блока, в данном случае двухшпиндельного. На одном конце каждого из шпинделей 4 установлены поводковые диски 5, а на другом - цанговые зажимь; 6. Элементы 7 и 8 фиксации очищаемого изделия расположены со стороны его торцов. Элемент 7 закреплен на цилиндре 4 и выполнен в виде кольцевого упора, а элемент 8 снабжен гидроприводом 9 и размецден на штоке 10. Наружный диаметр элементов 7 и 8 равен наружному диаметру изделия 3. Поворотное устройство 2 для подачи изделий в зону очистки жестко соединено с вало.м 11, установленным в подшипниках, на котором закреплено зубчатое колесо 12 привода перемещения изделий. Колесо 12 связано с зубчатой рейкой 13, соединенной со штоком гидроцилиндра 14. Шпиндель 4 вращается приводом 15 через клиноременную передачу 16 при помощи фрикциона 17, поджим которого к поводковому диску 5 осуществляется через кинематическую связь, размещенную в щкиве 18. Привод 19 перемещения рабочего органа (щетки) 20 связан с последним клиноременной передачей 21 и размещен на подвижной каретке 22, которая упирается призмой 23 в копирную линейку 24 и поджимается к ней пружиной 25. Подвижная каретка 22 установлена на суппорте 26, который перемещается по скалкам 27 при помощи гидроцилиндра 28. Элеватор 29 имеет окна 30, отсекатели 31 и лотки 32, в которых размещены изделия, предназначенные для очистки. Лотки прикреплены к замкнутой цепи 33, снабженной приводом ее перемещения от гидроцилиндра 34. Приводная цепь 35 и транспортер 36 служат для перемещения очищенных изделий в тару 37. На станине 1 установлен оператор (манипулятор) 38, предназначенный для перемещения изделия с лотка элеватора, установки его на цанговый зажим 6 шпинделя, снятия очищенного изделия с зажима и укладки его на лоток. Цанга 39 оператора 38 закреплена на щтоке 40 гидроцилиндра 41 и сжата до исходного диаметра упором 42 с коническим отверстием при помощи пружин 43. Упор 42 удерживается в нужном положении щтангами 44, на которых установлены ограничители 45, регулирующие перемещение цанги оператора. Оператор снабжен концевыми выключателями 46 и 47, служащими для управления работой машины посредством взаимодействия с упорами 48 и 49. Рукоятка 50 предназначена для останова мащины посредством прекращения подачи рабочей жидкости в гидроцилиндры. Гидроцилиндр 51 служит для разжима цангового зажима 6 щпинделя. Шток 52, пружина 53, толкатель 54, пальцы 55 и грибок 56 удерживают зажим 6 на корпусе 57. Машина работает следующим образом. При повороте рукоятки 50 рабочая жидкость поступает в правую полость гидроцилиндра 41 и в левую полость гидроцилиндра 51. При этом порщень гидроцилиндра 51 перемещается в крайнее правое положение и своим штоком нажимает на шток 52, который, воздействуя через толкатель 54 на пальцы, сдвигает цанговый зажим 6 с корпуса 57, лепестки зажима сжимаются до определенного диаметра. Одновременно шток 40 перемещается влево вместе с порщнем гидроцилиндра 41, цангой 39 оператора 38 и упором 49. Под действием пружин 43 перемещается упор 42, штанги 44 с ограничителями 45 и упором 48. Когда штанга 39 оператора 38 входит в окно 30, на нее надевается изделие 3. В этот момент ограничители 45 упираются в неподвижный фланец корпуса гидроцилиндра 41 и прекращают дальнейщее продвижение упора 42. Цанга 39, двигаясь дальще, выходит из соприкосновения с коническим отверстием упора 42 и разжимается, плотно входя в отверстие изделия 3. Когда цанга 39 оператора с изделием доходит до крайнего левого положения, изделие надевается на зажим 6 шпинделя. В этот момент упор 49 включает концевой выключатель 47, который подает команду аппаратуре гидроавтоматики, направляя жидкость в правую полость гидроцилипдра 51 и в левую полость гидроцилиндра 41. Шток гидроцилиндра 51 отходит в крайнее левое положение, при этом под воздействием грибка 56 зажим 6 перемещается влево на корпусе 57, захватывает изделие 3 и прижимает его торцом к кольцевому упору (элементу фиксации) 7 (на фиг. 5).

После прижатия изделия 3 к упору 7 рабочая жидкость направляется в левую полость гидроцилиндра 41 и цанга 39 оператора перемещается влево. Пройдя окно 30, она на своем пути в определенном месте встречает упор 42, сжимается его коническим отверстием до определенного диаметра, и, воздействуя на пружины 43 через упор 42, перемещается влево. Дойдя до крайнего правого положения, упор 48 включает концевой выключатель 46, который подает команду электро- и гидроаппаратуре на отход фрикциона 17 от щпинделя, на отход от изделия 3 вращающегося элемента 8 фиксации, размещенного на щтоке 10 гидропривода 9, и на поворот устройства 2 (многощпиндельного блока) на 180°. Поворот блока осуществляется при воздействии штока гидроцилиндра 14 на зубчатую рейку 13, которая поворачивает зубчатое колесо 12 вместе с валом 11. После поворота блока 2 на 180° один из щпинделей 4 (с неочищенным изделием) перемещается в зону очистки, а другой (с очищенным изделием) в зону разгрузки и загрузки.

При подаче команды электро- и гидроаппаратуре фрикцион 17 прижимается к поводковому диску 5. Одновременно вращающийся элемент 8 фиксации, размещенный на щтоке гидроцилиндра 10, прижимается к изделию. Шпиндель 4 начинает вращаться. Суппорт 26 с вращающимся рабочим органом (щеткой) 20 перемещается по направляющим скалкам 27 при помощи гидроцилиндра 28 из одного крайнего положения в другое, очищая изделия.

В процессе очистки наружного диаметра изделия его торцы надежно защищены элементами 7 и 8 от повреждения рабочим органом. В то время, когда происходит очистка изделия, рабочая жидкость подается в правую полость гидроцилиндра 41 и цанга 39 оператора, перемещаясь влево, входит в отверстие изделия 3. Когда цанга 39 находится в крайнем левом положении упор 49 включает концевой выключатель 47, который подает команду на работу гидроцилиндра 51 и одновременно на реверс работы гидроцилиндра 41.

Шток гидроцилиндра 51, переместившись вправо, воздействует на щток 52, толкатель

54 и пальцы 55, которые сталкивают изделие, а цанга 39 оператора перемещается вправо, унося излелие на себе. Когда цанга 39 с изделием находится над лотком 32, ее лепестки при по.мощи упора 42 сжимаются и освобождают изделие, а отсекатели 31 удерживают изделие на лотке 32. Цанга 39, переместившись в крайнее правое положение, при помощи упора 48 включает концевой выключатель 46, который подает команду гидроцилиндру 34 переместить цепь 33 элеватора 29 на шаг. У окна 30 останавливается лоток 32 с неочищенным изделием, а очищенное изделие опускается на таг и попадает на транспортер 36, а с него - в тару 37.

После того, как замкнутая цепь 33 переместится на щаг, гидроаппаратура подает команду оператору 38 на проведение операции загрузки.

Далее цикл работы машины повторяется.

Таким образом, машина работает автоматически в строго заданном цикле без участия человека.

Машина может работать от индивидуальной силовой гидронасосной установки или от централизованной гидросети предприятия.

Формула изобретения

1.Машина для очистки наружной поверхности цилиндрических изделий, преимущественно гильз цилиндров двигателя внутреннего сгорания, содержащая станину, поворотное устройство для подачи изделий в зону очистки, вращающийся рабочий орган, эле.менты фиксации изделий и приводы перемещения изделий и рабочего органа, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности фиксации и качества очистки, поворотное устройство выполнено в виде многошпиндельного блока с цанговыми зажимами.

2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что один из элементов фиксации размещен на шпинделе и выполнен в виде кольцевого упора, а другой снабжен гидроприводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Беренсон С. П. Химическая технология очистки деталей двигателей внутреннего сгорания, М., «Транспорт, 1967, с. 191.

2.Шахнес М. М. Оборудование для ремонта автомобилей, М., «Транспорт, 1971, с. 45-46.

3.Авторское свидетельство СССР .NO 428792. кл. В 08 Б 1/04. 1972.

ZZ

Вид f

;

51

N

/

32

UZ.f

10